Цемент-пушки (установки для пневмонабрызга бетонной смеси). Торкретирование III.11.2

" багета;„ в,атакpg

Социалистически", Респубви!!

К ABTQPCNQMY СВИДЕТЕЛЬСТВ1

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 21.111.1968 (№ 1231344 22-3) МПК Е 21d 11/10 с присосдннсннем заявки №вЂ”

Хвмитет ле делам

УД К 622.26:693.546.5. .002.5 (088,8

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский горнометаллургический институт цветных металлов

ЦЕМЕНТ - ПУШКА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Известны цемент-пушки непрерывного действия, состоящие из рамы, электродвигателя, редуктора, питающего бака, вертикального шнека, нагнетательного устройства, выдувной камеры и шланга с co!!so! !.

Однако такие цемент-пушки имеют пульсирующую подачу материала, большие габаритные размеры и вес ввиду сложности конструкции, плохие эксплуатационные качества.

С целью повышения эффективности цемент-пушки ведомая ступень редуктора выпол11ена с двумя независимыми друг от друга передачами путем размещения вала вертикального шнека ь полом вале питающего ба ка.

На чертеже изoopa»

Она состоит из электродвигателя 1, редуктора 2, вмо.!тироваиного в раму 3 трубчатого сечения, на которой закреплен кожух 4. Внутри кожуха находится питающий бак 5 с ворошителями 6. Питающий бак посажен HB вал вертикального шнека 7 через ведомую шестсршо редуктора и вмонтированный в»ее подшипник.

В;1ижней часты тру.бы 8 шнека расположено нагнетатсльное устройство в виде спиралеобразной лопасти 9.

Цемент-пушка работает следующим образом. Вращение вертикального шнека 7 и пита1ощего бака осуществляется от электродвигателя через трехступенчатый цилиндрический редуктор, обеспечивающий разе!!н!ные угловыс скорости.

Конcтpу! тив110е Выпо,111cнис рсду ктоpa таково, что псрвыс две ступеllll псрсдачн имеют одно передаточное отношение, а третья ступень разделена на две нсзависнмыс друг от друга передач:(с разным числом оборотов на

1ð выходных (ведомых) валах, т. с. с разнымн передаточными отношсн!!ямн.

3То достигается путем размещения вала вертикального шнека внутри полого вала пита!ощего бака.

Сухая бетонная смесь загружается в цемент-пушку и непрерывно перемешивается ворошитслем, закрепленным на питающем бак(. .

Попадая в питающий бак, сухая смесь направляется спиралеобразной нсподвн.кной лодр НаСТЬЮ К ВСРТИКаЛЪНОМУ Ш!IСК, КОTOРЫЙ ПОдает сс в выдувную камеру 10.

Из выдувной камеры сухая смесь выдувается сжатым воздухом и транспортируется по шлангу 11 к соплу 12, где увлажнястся и р5 с силой наносится на закрепленную поверхность.

Предмет изобретения

Цемент-пушка непрерывного действия, состоящая из рамы, электродвигателя, редуктора, питающего бака, вертикального шнека, 300620

Составитель М. Трусова

Редактор 3. И. Горбунова Техред Л. В. Куклина Корректор 3. И. Тарасова

Зак. 2563 Изд. № 520 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская паб., д. 4/5

Для гидроизоляции таких помещений, как плавательные бассейны, водохранилища, сырые подвалы, используется плотная водонепроницаемая штукатурка - торкрет - штукатурка.
Торкрет - штукатурку наносят с помощью цемент-пушки. Способ нанесения штукатурки цемент-пушкой называют торкретированием. Торкретирование происходит под высоким давлением сжатого воздуха, благодаря чему струе раствора сообщается большая скорость. Слой торкрет - штукатурки толщиной 15-25 мм , нанесенный на поверхность, является достаточно надежной гидроизоляцией, поскольку наносимый раствор сильно уплотняется. Через 28 суток твердения в естественных условиях торкрет - штукатурка достигает предела прочности на отрыв 15 кГ /см 3 .
Агрегаты для нанесения торкрет - штукатурки. Торкрет-штукатурку наносят с помощью агрегата, в состав которого входят цемент-пушка, воздухоочиститель, резервуар для воды и компрессор. Основной машиной является цемент-пушка.
Цемент-пушки бывают различных марок: СССМ-067, С-165А, С-165Б, С-320А и 0-54. Независимо от конструкции цемент-пушки принцип работы их один и тот же.
Цемент-пушка СССМ-067 (рис. 128, а) состоит из верхнего 11 и нижнего 15 усеченных конусов-резервуаров, или камер, скрепленных в одно целое.

Верхний резервуар имеет загрузочную воронку, через которую его заполняют сухой смесью. С наружной стороны корпуса проходит стальной трубопровод; к нему от компрессора подключаются гибкие шланги. По этим шлангам в цемент-пушку подается сжатый воздух.
Цемент-пушка С-165Б (рис. 128, б) имеет то же устройство, что и СССМ-067. Ее можно использовать также в качестве пескоструйного аппарата для очистки поверхностей различных конструкций от загрязнений, копоти, ржавчины.
Воздухоочиститель необходим для очистки сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором в цемент-пушку.
Воздухоочиститель представляет собой сварной цилиндр. В верхней части дна его имеется входной патрубок, к которому подключается шланг для подачи сжатого воздуха от компрессора. В крышке имеется выходной патрубок: к нему подключается воздушный шланг, подающий в цемент-пушку сжатый воздух, очищенный от воды и масла. Внутри воздухоочистителя устроен пористый фарфоровый фильтр, который очищает подаваемый компрессором воздух от пыли, влаги и масла.
Перед нанесением торкрет-штукатурки к соплу подводят воду под давлением на 0,5 атм выше, чем давление воздуха в цементпушке. Этого можно достигнуть, если подключить водяной шланг к водопроводу. Если водопровода нет или в нем очень небольшое давление, то применяют специальный резервуар для подачи воды, к которому подключают компрессор, с помощью которого можно повысить давление.
Для соединения цемент-пушки, воздухоочистителя, водяного бака и компрессора, а также для подачи к рабочему месту от цемент-пушки до сопла сухой смеси и от водяного бака воды применяют резиновые шланги.
Шланги, по которым подается сухая цементно-песчаная смесь, называются материальными, по которым подается воздух - воздушными, а по которым вода - водяными. Для прочности шланги армированы 3-5 слоями корда (специальной прочной ткани). С внутренней стороны шланги покрыты мягкой износостойкой резиной, а с наружной - более жесткой резиной, что предохраняет их от продавливания.
Материальные шланги выпускают диаметром 25-38 мм . Более целесообразно использовать шланги диаметром 32 мм . Применение шлангов меньшего диаметра снижает производительность цемент-пушки и приводит к быстрому образованию пробок. Водяные шланги применяют диаметром 13 мм . Отдельные звенья шлангов соединяют свинчивающимися муфтами. Муфты со шлангами скрепляются заклепками или болтами с потайной головкой. Чтобы шланги не пропускали воздух, соединения должны быть прочными и плотными.
. Для смешивания сухой смеси с водой и нанесения раствора на поверхность применяется сопло (рис. 129). Сопло состоит из корпуса 1 и кольцеобразной камеры со вставленными смесителями 2 . Смеситель представляет собой кольцо с восемью наклонно-радиальными отверстиями. К корпусу смесителя с передней стороны прикреплен металлический конусный ствол 3 с внутренним вкладышем 4 из резины, предохраняющим ствол от быстрого истирания. С задней стороны корпуса с помощью полугайки укреплен материальный шланг 5 , по которому в сопло подается сухая смесь. Вверху к корпусу прикреплен патрубок 6 с вентилем 7 , к вентилю присоединен водяной шланг 8 . Вода, подаваемая из патрубка, входит в смесительную камеру струйками и, встречаясь с цементно-песчаной смесью, перемешивается - образуется раствор. Раствор с силой выбрасывается сжатым воздухом из сопла на поверхность, проникает во все ее неровности и прочно соединяется с ней.

Более совершенными являются цемент-пушки С-320А и O-54. У них имеются водонасосы, которые могут подавать воду под нужным давлением в сопло из любого источника. Они могут работать без воздухоочистителя, что делает агрегат более компактным. Кроме того, они являются передвижными машинами непрерывного действия.
Цемент-пушка С-320А (рис. 130) предназначена для нанесения гидроизоляционного слоя на различные поверхности, для очистки их воздушно-песчаной струей. Она состоит из бункера 4 , корпуса, четырех колес, шлюзового барабана 8 , дозатора 10 с приводным механизмом и водонасосом. Бункер 4 имеет сетку, которая необходима для контрольного просеивания сухой смеси.

На цемент-пушке установлен электродвигатель; он приводит в движение дозатор и шестеренчатый водонасос, снабжающий форсунку водой.

Техническая характеристика цемент-пушки С-320А

Производительность по расходу сухих материалов, м 3 /ч .... 1,5
Средняя толщина слоя, наносимого за один прием, мм ...... 20
Допустимый размер зерен, мм ............... 8
Дальность подачи сухой смеси, м :
по горизонтали........................... 70
по вертикали............................. 30
Наибольшее давление воздуха, кГ /см 2 ............ 3-3,5
Водяной насос (производительность), л /сек , при напоре до 40 м .... 0,23
Масса, кг :
без шланга............................ 800
со шлангом............................ 950

Цемент-пушка 0-54 представляет собой уменьшенную цемент-пушку С-320. Производительность цемент-пушки 0-54 более низкая. Основное ее назначение - очистка фасадов с помощью воздушно-песчаных и водно-эмульсионных смесей, а также нанесение уплотненной штукатурки в один слой.

Техническая характеристика цемент-пушки 0-54

Площадь очищаемой поверхности, м 3 /ч :
с помощью воздушно-песчаной смеси...........до 50
с помощью водно-эмульсионных смесей..........до 15
Расход сухих материалов, м 3 /ч ...............до 1
Расход воздуха, м3/мин:
при воздушно-песчаной смеси...............до 2,5
при водно-эмульсионных смесях..............до 1
Давление воздуха, кГ /см 3 .................до 5
Дальность подачи, м :
воздушно-песчаной смеси.................до 30
водно-эмульсионных смесей................до 40
Электродвигатель мощностью, квт ..........................2,8
Габаритные размеры, мм :
длина..........................1100
ширина..........................580
высота.........................1100
Масса, кг ..............................250

Приготовление сухой смеси для торкрет-штукатурки. Сухую смесь приготовляют на стационарных установках и доставляют на автомашинах к месту работы. Приготовляют ее и на стройке в смесителях и как исключение на бойке вручную способом гарцования.
Чтобы предохранить сухую смесь от влаги, на месте работ необходимо иметь ларь с плотно закрывающейся крышкой.
Смесь, привезенную со стационарного растворного узла или приготовленную на стройке, рекомендуется перед применением дополнительно просеять через сито с ячейками сечением 8X8 мм , чтобы она лучше перемешалась и стала более однородной. Такая смесь хорошо транспортируется по шлангам.
Для приготовления торкрет - штукатурки применяют цемент марок 300 или 400 и речной песок. Соотношение между цементом и песком колеблется в пределах от 1: 1 до 1: 8.
Используемый песок должен быть достаточно сухим и чистым; загрязненность песка снижает прочность торкрет - штукатурки. Допускаемая влажность песка 6-10%. Если влажность его меньше 4%, применять песок не следует, так как приготовленная смесь будет расслаиваться при транспортировании по материальным шлангам. Пересушенный песок плохо смешивается в сопле с водой, получается неравномерный по составу цементный раствор. Применение чрезмерно мелкого песка понижает прочность торкрет-штукатурки в два и более раз.
Для ускорения схватывания торкрет-штукатурки вводят добавки хлористого кальция или жидкого стекла. Хлористого кальция вводят не более 5% от массы цемента. Применяют хлористый кальций только в условиях пониженной температуры (ниже + 5° С). Жидкое стекло вводят в таком количестве, которое указано лабораторией.
Чтобы получить большую водонепроницаемость, в торкрет-штукатурку можно добавить церезит в соотношении 1: 10 (1 часть церезита и 10 частей воды) или алюминат натрия от 1: 6 до 1: 15, где на 1 часть берут от 6 до 15 частей воды. Указанные химические добавки растворяют в воде и выливают в дозирующий бак.
Торкретирование цемент-пушкой. Перед началом работы цемент-пушкой прежде всего устанавливают агрегат для торкретирования (рис. 131) : около цемент-пушки 1 воздухоочиститель 4 , резервуар 3 для воды и несколько дальше компрессор. От компрессора проводят шланг с двумя разветвлениями. Один конец подключают к воздухоочистителю, другой к резервуару с водой. От воздухоочистителя шланг подключают к цемент-пушке. Таким образом, к цемент-пушке от компрессора будет поступать сжатый воздух. К соплу от цемент-пушки подключают материальный шланг, а от резервуара - водяной.

После монтажа агрегата необходимо проверить, как он работает, и проследить за тем, чтобы нигде не проходил воздух.
Цементно-песчаную смесь загружают в верхнюю камеру цемент-пушки, под действием собственного веса смесо пересыпается в нижнюю камеру. Затвор закрывается, и в камеру впускается сжатый воздух. Смесь распределительной тарелкой подается к патрубку. Сжатый воздух, проходящий по патрубку, подхватывает смесь и продувает ее через патрубок и материальный шланг к соплу.
Как только разрыхленная, находящаяся во взвешенном состоянии смесь, подхваченная струей сжатого воздуха, подходит к соплу, она смачивается водой, в смесителе перемешивается, превращается в раствор и выбрасывается сильной струей из сопла.
Количество подаваемой воды в смеситель регулируется вентилем. Дозировку воды, подаваемой в смесь, проверяют по цвету выбрасываемой из сопла струи, по цвету нанесенной торкрет-штукатурки.
При избыточной дозировке воды (рис. 132, а) получается жидкий раствор, сползающий с нанесенной поверхности. При недостатке воды (рис. 132, б) в смеси раствор полностью не смачивается и при выбрасывании из сопла сильно пылит.

Машинист обязан не только следить за работой цемент-пушки и давлением воздуха, которое должно соответствовать указанному в паспорте машины, но и за наличием воды в баке; периодически 3-4 раза в смену он должен продувать воздушный фильтр.
Торкретирование поверхностей выполняет звено в составе двух штукатуров 4-го разряда, одного штукатура 3-го разряда и машиниста 4-го разряда.
В обязанности звена входит промывка торкретируемых поверхностей водой, приготовление сухой смеси, загрузка ее в цемент-пушку и торкретирование. За смену звено должно торкретировать не менее 100 м 2 поверхностей.
В правильно скомплектованном звене производительность достигает 150 м 2 в смену при толщине наносимого слоя 20 мм . При централизованном приготовлении смеси производительность возрастает.
Моторист, помимо управления цемент-пушкой, обязан также принимать участие в загрузке цемент-пушки смесыо.
Штукатур 4-го разряда промывает поверхности, руководит приготовлением смеси, наносит слой раствора на поверхность, подтягивает и убирает шланги, выявляет образовавшиеся растворные пробки и ликвидирует их, наблюдает за работой машины, качеством работ и выполняет различные вспомогательные работы.
Второй штукатур 3-го разряда помогает первому и при необходимости заменяет его; кроме того, он является связным между штукатуром и мотористом. Со штукатуром 4-го разряда он приготовляет сухую смесь и загружает цемент-пушку.
Если сухая смесь приготовляется на месте, то штукатур 3-го разряда доставляет к месту работы просеянные песок и цемент, насыпает их на боек и вместе со штукатуром 4-го разряда перелопачивает, приготовленную смесь загружает совместно с мотористом в цемент-пушку.
Если поверхность торкрет-штукатурки требуется затереть, то к звену дополнительно прикрепляют штукатура 3-го или 2-го разряда. При выполнении улучшенной штукатурки работает штукатур 3-го разряда, а при выполнении простой - 2-го разряда.
Для работы необходимо подготовить такую площадь, которую можно было бы заторкретировать в течение одной рабочей смены. Поверхность надо заранее очистить, а перед нанесением торкрет-штукатурки только смочить водой.
Оштукатуривать рекомендуется сверху вниз. Причем чем тоньше наносимые слои штукатурки и чем их больше, тем прочнее торкрет-штукатурка и тем надежнее обеспечит она водо- и газонепроницаемость.
Каждый новый слой рекомендуется наносить на предыдущий после того, как он схватился, но не ранее чем через 60 мин . Первый слой торкрет-штукатурки чаще всего наносят толщиной 15 мм , затем его выравнивают, срезая отдельные неровности лопаткой или кельмой. Первый слой выдерживают в течение 24 ч , затем его смачивают водой и наносят второй слой.
При торкретировании сопловщик держит сопло перпендикулярно к поверхности на расстоянии 70-80 см от нее. Более мелкие песчинки раствора быстрее забиваются в поры и раковины и в первую очередь оседают на поверхности; более крупные песчинки, ударяясь о мелкие, уплотняют их, но при этом частично отскакивают. С нарастанием слоя торкрет-штукатурки крупные песчинки также начинают втапливаться в него. Сначала отскок крупного песка достигает 20-25%, но постепенно, по мере нанесения слоя, он снижается. В основном отскакивают песчинки без цементной прослойки, так что потери вяжущего незначительны. Стыки торкретируемых участков следует до начала работы хорошо прочистить от осевшей пыли и смочить водой.
Чтобы избежать усадочных трещин и повысить стойкость нанесенной торкрет-штукатурки, за ней необходим соответствующий уход. Торкретированные участки следует защищать от сквозняков, чрезмерного солнечного нагрева и механических повреждений. Лучше всего поверхности покрывать двумя-тремя полотнищами брезента, заходящими одно на другое. Брезент следует предварительно смочить водой; для постоянного увлажнения брезента над ним надо устроить перфорированную трубку, по которой подается вода. Там, где торкрет-штукатурка используется в виде обычной штукатурки, ее рекомендуется увлажнять в течение 5-7 суток.
Ежедневно после работы цемент-пушку, шланги и форсунки следует хорошо прочищать; сначала продувать струей сжатого воздуха, а затем, не разбирая машину, очищать все доступные места. Регулярно, не реже раза в неделю, необходимо разбирать, очищать и смазывать машину, отдельные ее части промывать керосином. Бесперебойная работа агрегата возможна лишь при правильном и своевременном уходе за ним.
Техника безопасности. До начала работы бригада, обслуживающая цемент-пушку, должна пройти инструктаж о правилах охраны труда.
Поскольку из цемент-пушки выбрасывается почти полусухая смесь, штукатурам необходимо надевать очки и респиратор. Работать следует в плотной спецодежде и рукавицах. При работе на высоте рабочие обязаны надеть предохранительные пояса и прочно привязаться за надежные конструктивные элементы зданий.
Штукатур должен внимательно следить за тем, чтобы никто не попал под струю торкрет-штукатурки.
Все электропровода, идущие к агрегату, должны быть тщательно изолированы и уложены в короба, если они проходят по земле, или подвешены выше роста человека, так как агрегат работает от осветительной сети напряжением 220 в .
Настилы лесов должны быть прочными и сплошными. До начала работы штукатур обязан тщательно проверить все соединения шлангов, в процессе работы следить за тем, чтобы давление воздуха в цемент-пушке не превышало указанного в инструкции.
При ликвидации растворных пробок рабочим, не связанным с этой операцией, запрещается находиться около шлангов; сопло и открытый растворный шланг должны быть направлены в безопасную для рабочих сторону.
При отключении шланга, опрессовывании собранного агрегата и испытании возле агрегата не должно быть посторонних лиц.

(ТУ 22-3705-76) состоит из загрузочного бункера, барабана, приводного механизма, материального шланга, щитка управления. Для удобства перемещения цемент-пушка снабжена колесами и дышлом (рис. 30).

Рис. 30. Цемент-пушка СБ-117: 1 - щиток управления; 2 - рама; 3 - дышло; 4, 6, 7 - краны; 5 - пакетный выключатель; 8 - загрузочный бункер; 9 - упор; 10 - материальный шланг; 11 - приводной механизм; 12 - колесо.

Под бункером, на выходном валу приводного механизма, установлен барабан. В верхней и нижней частях барабана предусмотрены уплотнительные кольца, фиксируемые цилиндрическими выступами. Барабан закрыт кожухом, к которому приварен упор для фиксации основания бункера и предотвращения поворота. На наружной поверхности кожуха расположены три откидных прижимных устройства, прижимающие резиновые уплотнительные диски к барабану через резиновые амортизаторы. Снизу к плите прикреплен выходной патрубок, к которому подсоединен материальный шланг.

Сухая смесь в процессе работы просеивается на сетке бункера и через отверстия в основании бункера и верхнего уплотнительного диска попадает в ячейки барабана. Непрерывно вращающийся барабан переносит ячейки со смесью к загрузочному отверстию нижнего уплотнительного диска и далее (через отверстие в плите) в выходной патрубок. Полному опорожнению ячеек барабана способствует сжатый воздух, подводимый к верхней части ячейки через основание бункера. Из выходного патрубка смесь поступает в материальный шланг, по которому транспортируется посредством сжатого воздуха, подведенного к выходному патрубку. В конце материального шланга сухая смесь смачивается водой и в виде распыленной массы наносится на изолируемую поверхность.

Для нанесения штукатурной гидроизоляции применяют также прямоточные диафрагменные растворонасосы с пневмоприставкой (рис. 31). В процессе работы раствор из бункера всасывается в рабочую камеру и выталкивается из нее под давлением до 0,6 МПа через шаровой нагнетательный клапан в смесительную камеру, где подхватывается поступающим из штуцера сжатым воздухом и через завихритель поступает в материальный шланг, на конусе которого укреплено конусное сопло.

Рис. 31. Конструктивная схема установки «Пневмобетон»: 1 - электродвигатель; 2 - насосная камера; 3 - вода; 4 - заливочно-предохранительное устройство; 5 - резиновая диафрагма; 6 - вибросито, 7 - бункер; 8 - всасывающий шаровой клапан; 9 - корзинки шаровых клапанов; 10 - нагнетательный шаровой клапан; 11 - камера клапана; 12 - смесительная камера; 13 - гибкий шланг; 14 - завихритель; 15 - патрубки для сжатого воздуха; 16 - камера растворонасоса; 17 - плунжер; 18 - шатун; 19 - коленчатый вал; 20 - шестерни.

Устройство штукатурной гидроизоляции может включать операцию по заглаживанию поверхности штукатурного слоя. Для этого используют штукатурно-затирочные машины СО-86А (ТУ 22-4244-78) и СО-112А (ТУ 22-4744-80).

См. также в других словарях:

торкрет-штукатурка - торкрет штукатурка, торкрет … Орфографический словарь-справочник

торкрет-штукатурка - pneumatic mortar … Англо-русский словарь технических терминов

торкрет-штукатурка - 1) Construction: sprayed plaster, sprayed on plaster 2) Makarov: pneumatic mortar … русско-английский словарь

торкрет-штукатурка

торкрет-штукатурка - торкре/т тиньк … Русско-украинский политехнический словарь

торкрет-штукатурка - ж pneumatic mortar … Українсько-англійський словник

торкрет-штукатурка - ж. строит. intonaco m gunitato … Dictionnaire technique russo-italien

торкрет - а; м. [от лат. (tec)tor(ium) (con)cret(um) уплотнённая штукатурка] Спец. 1. = Торкретирование. Т. цементного раствора. 2. Аппарат для торкретирования. 3. Разг. О бетонном или каком л. ином растворе (обычно огнеупорном) для покрытия поверхностей.… … Толковый словарь русского языка Кузнецова

ШТУКАТУРКА ТОРКРЕТНАЯ - специальная штукатурка высокой плотности из цементной растворной смеси, наносимой под давлением сжатого воздуха через сопло на обрабатываемую поверхность (Болгарский язык; Български) торкретна мазилка (Чешский язык; ?e?tina) st??kan? om?tka… … Строительный словарь

торкрет - (м) Gunit (m); торкретная штукатурка Spritzputz (m) … Русско-немецкий словарь по водному хозяйству

Торкрет-штукатурка -

Торкрет-штукатурка - - штукатурка, выполняемая методом торкретирования (торкретирование – на поверхность набрызгом под давлением сжатого воздуха одного или нескольких слоев цементно-песчаного раствора с помощью цемент-пушки). торкрет-штукатурку выполняют для гидроизоляции поверхностей, подвергающихся сильному увлажнению – водохранилища, бассейны, сырые подвалы и др. началом подготовленные поверхности смачивают водой, при нанесении раствора сопло держат на расстоянии 0,7 м от торкретируемой поверхности. Чтобы раствор не оплывал, одновременно наносимых слоев должна быть не более 15 мм при нанесении раствора на горизонтальные (снизу вверх) или вертикальные неармированные поверхности и 25 мм при нанесении раствора на вертикальные армированные поверхности. Каждый последующий наносится после схватывания предыдущего. Готовую торкрет-штукатурку предохраняют от замораживания, быстрого высыхания, механических повреждений, химического воздействия в течение 6 часов при использовании водонепроницаемого безусадочного цемента (ВБЦ) и в течение 7 суток при использовании портландцемента. После нанесения торкрет-штукатурку увлажняют через 1 час при растворе на ВБЦ и через 12-16 часов на портландцементе. В дальнейшем увлажняют через каждые 3 часа распыленной струей воды. Готовая торкрет-штукатурка не должна иметь дефектов.

А вы знаете, что означают эти термины?

Четверик - старорусская мера емкости для сыпучих тел, равная 0,26 м3 (26,239 дм3. 8 гарнцев)

Трубы ПРОФЛЕКС-ТЕРМО - торговая марка гибких из сшитого полиэтилена в заводской гидротеплоизоляции, системы горячего водоснабжения и отопления. D32-…

Фарвест - торговая марка сухих строительных смесей. ООО "ПРОМЭКСТЭК", г. Москва.

Акварель - цветная штукатурка - сухая смесь на цементно-известкового вяжущего. внешняя и внутренняя поверхности стен,…

НТП - нормы технологического проектирования.

Торкретирование - википедия

Торкрети?рование (лат. tor - «штукатурка» + cret - «уплотнённый») - нанесение на поверхность бетонных или железобетонных конструкций слоя или других строительных растворов (штукатурки, глины). Раствор (торкрет) наносится под давлением сжатого воздуха, в результате частицы цемента плотно взаимодействуют с поверхностью конструкции, заполняя трещины, раковины и мельчайшие поры.

Результат торкретирования - повышение прочности, морозостойкости.

Торкрет[править]

Чаще всего в качестве торкрета используют цементно-песчаный раствор в соотношении 1:2 - 1:6. Крупность заполнителя не более 8 мм. Марка цемента не ниже 400.

Инструменты и приспособления[править]

Основной инструмент при торкретировании - цемент-пушка, которая подаёт раствор со скоростью 80-100 м/с. Давление воздуха при этом 150-350 кПа.

Ссылки[править]

• Технический железнодорожный словарь
• Торкретирование

Агрегаты для нанесения торкрет-штукатурки » штукатурные работы

Для гидроизоляции таких помещений, как плавательные бассейны, водохранилища, сырые подвалы, используется плотная водонепроницаемая штукатурка - торкрет-штукатурка.

Торкрет-штукатурку наносят с помощью цемент-пушки. Способ нанесения штукатурки цемент-пушкой называют торкретированием. Торкретирование происходит под высоким давлением сжатого воздуха, благодаря чему струе раствора сообщается большая скорость. Слой торкрет-штукатурки толщиной 15-25 мм, нанесенный на поверхность, является достаточно надежной гидроизоляцией, поскольку наносимый раствор сильно уплотняется. Через 28 суток тверде-ния в естественных торкрет-штукатурка достигает предела прочности на отрыв 15 кГ/смг.

Агрегаты для нанесения торкрет-штукатурки. Торкрет-штукатурку наносят с помощью агрегата, в состав которого входят цемент-пушка, воздухоочиститель, резервуар для воды и компрессор. Основной машиной является цемент-пушка.

Цемент-пушка СССМ-067 из верхнего и нижнего усеченных конусов-резервуаров, или камер, скрепленных в одно целое.

Цемент-пушка С-165Б имеет то же устройство, что и СССМ-067. Ее можно также в качестве пескоструйного аппарата для очистки различных конструкций от загрязнений, копоти, ржавчины.

ат выше, чем давление воздуха в цемент-пушке. Этого можно достигнуть, если подключить водяной шланг к водопроводу. Если водопровода нет или в нем очень небольшое давление, то применяют специальный резервуар для подачи воды, к которому подключают компрессор, с помощью которого можно повысить давление.

Для соединения цемент-пушки, воздухоочистителя, водяного бака и компрессора, а также для подачи к рабочему месту от цемент-пушки до сопла сухой смеси и от водяного бака воды при-меняют резиновые шланги.

мм. Более Целесообразно использовать шланги диаметром 32 мм , Применение шлангов меньшего диаметра снижает производительность цемент-пушки и приводит к быстрому образованию пробок.

Водяные шланги применяют диаметром 13 мм . Отдельные звенья шлангов соединяют свинчивающимися муфтами. Муфты со шлангами скрепляются заклепками или болтами с потайной головкой. Чтобы шланги не пропускали воздух, соединения должны быть прочными и плотными.

Для смешивания сухой смеси с водой и нанесения раствора на поверхность применяется сопло. Сопло состоит из корпуса и кольцеобразной камеры со вставленными смесителями. Смеситель представляет собой кольцо с восемью наклонно-радиальными отверстиями.

К корпусу смесителя с передней стороны прикреплен металлический конусный ствол с внутренним вкладышем , по которому в сопло подается сухая смесь. Вверху к корпусу прикреплен патрубок с вентилем, к вентилю присоединен водяной шланг. Вода, подаваемая из патрубка, входит в смесительную камеру струйками и, встречаясь с цементно-песчаной смесью, перемешивается - образуется раствор. Раствор с силой выбрасывается сжатым воздухом из сопла на поверхность, проникает во все ее неровности и прочно соединяется с ней.

Более совершенными являются цемент-пушки С-320А и 0-54. У них име-ются водонасосы, которые могут подавать воду под нужным давлением в сопло из любого источника. Они могут работать без воздухоочистителя, что делает агрегат более компактным. Кроме того, они являются передвиж-ными машинами непрерывного действия.

Цемент-пушка С-320А предназначена для нанесения гидроизоляционного слоя на различные поверхности, для очистки их воздушно-песчаной струей. Она состоит из бункера, корпуса, четырех колес, шлюзового барабана, дозатора с приводным механизмом и водонасосом. Бункер имеет сетку, которая необходима для контрольного просеивания сухой смеси.

Цемент-пушка 0-54 представляет собой уменьшенную цемент-пушку С-320. Производительность цемент-пушки 0-54 бо-лее низкая. Основное ее назначение - очистка фасадов с помощью воздушно-песчаных и водно-эмульсионных смесей, а также нанесение уплотненной штукатурки в один слой.

Торкрет штукатурка

На главную

§ 19. ТОРКРЕТ - ШТУКАТУРКА

Для гидроизоляции таких помещений, как плавательные бассейны, водохранилища, сырые подвалы, используется плотная водонепроницаемая штукатурка - торкрет - штукатурка.

Торкрет - штукатурку наносят с помощью цемент-пушки. Способ нанесения штукатурки цемент-пушкой называют торкретированием. Торкретирование происходит под высоким давлением сжатого воздуха, благодаря чему струе раствора сообщается большая скорость. Слой торкрет - штукатурки толщиной 15-25 мм , нанесенный на поверхность, является достаточно надежной гидроизоляцией, поскольку наносимый раствор сильно уплотняется. Через 28 суток твердения в естественных условиях торкрет - штукатурка достигает предела прочности на отрыв 15 кГ /см 3.

Агрегаты для нанесения торкрет - штукатурки. Торкрет-штукатурку наносят с помощью агрегата, в состав которого входят цемент-пушка, воздухоочиститель, резервуар для воды и компрессор. Основной машиной является цемент-пушка.

Цемент-пушки бывают различных марок: СССМ-067, С-165А, С-165Б, С-320А и 0-54. Независимо от конструкции цемент-пушки принцип работы их один и тот же.

Цемент-пушка СССМ-067 (рис. 128, а) состоит из верхнего 11 и нижнего 15 усеченных конусов-резервуаров, или камер, скрепленных в одно целое.

Верхний резервуар имеет загрузочную воронку, через которую его заполняют сухой смесью. С наружной стороны корпуса проходит стальной трубопровод; к нему от компрессора подключаются гибкие шланги. По этим шлангам в цемент-пушку подается сжатый воздух.

Цемент-пушка С-165Б (рис. 128, б) имеет то же устройство, что и СССМ-067. Ее можно использовать также в качестве пескоструйного аппарата для очистки поверхностей различных конструкций от загрязнений, копоти, ржавчины.

Воздухоочиститель необходим для очистки сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором в цемент-пушку.

Воздухоочиститель представляет собой сварной цилиндр. В верхней части дна его имеется входной патрубок, к которому подключается шланг для подачи сжатого воздуха от компрессора. В крышке имеется выходной патрубок: к нему подключается воздушный шланг, подающий в цемент-пушку сжатый воздух, очищенный от воды и масла. Внутри воздухоочистителя устроен пористый фарфоровый фильтр, который очищает подаваемый компрессором воздух от пыли, влаги и масла.

Перед нанесением торкрет-штукатурки к соплу подводят воду под давлением на 0,5 атм выше, чем давление воздуха в цементпушке. Этого можно достигнуть, если подключить водяной шланг к водопроводу. Если водопровода нет или в нем очень небольшое давление, то применяют специальный резервуар для подачи воды, к которому подключают компрессор, с помощью которого можно повысить давление.

Для соединения цемент-пушки, воздухоочистителя, водяного бака и компрессора, а также для подачи к рабочему месту от цемент-пушки до сопла сухой смеси и от водяного бака воды применяют резиновые шланги.

Шланги, по которым подается сухая цементно-песчаная смесь, называются материальными, по которым подается воздух - воздушными, а по которым вода - водяными. Для прочности шланги армированы 3-5 слоями корда (специальной прочной ткани). С внутренней стороны шланги покрыты мягкой износостойкой резиной, а с наружной - более жесткой резиной, что предохраняет их от продавливания.

Материальные шланги выпускают диаметром 25-38 мм . Более целесообразно использовать шланги диаметром 32 мм . Применение шлангов меньшего диаметра снижает производительность цемент-пушки и приводит к быстрому образованию пробок. Водяные шланги применяют диаметром 13 мм . Отдельные звенья шлангов соединяют свинчивающимися муфтами. Муфты со шлангами скрепляются заклепками или болтами с потайной головкой. Чтобы шланги не пропускали воздух, соединения должны быть прочными и плотными.

Для смешивания сухой смеси с водой и нанесения раствора на поверхность применяется сопло (рис. 129). Сопло состоит из корпуса 1 и кольцеобразной камеры со вставленными смесителями 2 . Смеситель представляет собой кольцо с восемью наклонно-радиальными отверстиями. К корпусу смесителя с передней стороны прикреплен металлический конусный ствол 3 с внутренним вкладышем 4 из резины, предохраняющим ствол от быстрого истирания. С задней стороны корпуса с помощью полугайки укреплен материальный шланг 5 , по которому в сопло подается сухая смесь. Вверху к корпусу прикреплен патрубок 6 с вентилем 7 , к вентилю присоединен водяной шланг 8 . Вода, подаваемая из патрубка, входит в смесительную камеру струйками и, встречаясь с цементно-песчаной смесью, перемешивается - образуется раствор. Раствор с силой выбрасывается сжатым воздухом из сопла на поверхность, проникает во все ее неровности и прочно соединяется с ней.

Более совершенными являются цемент-пушки С-320А и O-54. У них имеются водонасосы, которые могут подавать воду под нужным давлением в сопло из любого источника. Они могут работать без воздухоочистителя, что делает агрегат более компактным. Кроме того, они являются передвижными машинами непрерывного действия.

Цемент-пушка С-320А (рис. 130) предназначена для нанесения гидроизоляционного слоя на различные поверхности, для очистки их воздушно-песчаной струей. Она состоит из бункера 4 , корпуса, четырех колес, шлюзового барабана 8 , дозатора 10 с приводным механизмом и водонасосом. Бункер 4 имеет сетку, которая необходима для контрольного просеивания сухой смеси.

На цемент-пушке установлен электродвигатель; он приводит в движение дозатор и шестеренчатый водонасос, снабжающий форсунку водой.

Техническая цемент-пушки С-320А

Производительность по расходу сухих материалов, м 3/ч .... 1,5

Средняя толщина слоя, наносимого за один прием, мм ...... 20

Допустимый размер зерен, мм ............... 8

Дальность подачи сухой смеси, м :

по горизонтали........................... 70

по вертикали............................. 30

Наибольшее давление воздуха, кГ /см 2............ 3-3,5

Водяной насос (производительность), л /сек , при напоре до 40 м .... 0,23

Масса, кг :

без шланга............................ 800

со шлангом............................ 950

Цемент-пушка 0-54 представляет собой уменьшенную цемент-пушку С-320. Производительность цемент-пушки 0-54 более низкая. Основное ее назначение - очистка фасадов с помощью воздушно-песчаных и водно-эмульсионных смесей, а также нанесение уплотненной штукатурки в один слой.

Техническая характеристика цемент-пушки 0-54

Площадь очищаемой поверхности, м 3/ч :

с помощью воздушно-песчаной смеси...........до 50

с помощью водно-эмульсионных смесей..........до 15

Сухих материалов, м 3/ч ...............до 1

Расход воздуха, м3/мин:

при воздушно-песчаной смеси...............до 2,5

при водно-эмульсионных смесях..............до 1

Давление воздуха, кГ /см 3.................до 5

Дальность подачи, м :

воздушно-песчаной смеси.................до 30

водно-эмульсионных смесей................до 40

Электродвигатель мощностью, квт ..........................2,8

Габаритные размеры, мм :

длина..........................1100

ширина..........................580

высота.........................1100

Масса, кг ..............................250

Приготовление сухой смеси для торкрет-штукатурки. Сухую смесь приготовляют на стационарных установках и доставляют на автомашинах к месту работы. Приготовляют ее и на стройке в смесителях и как исключение на бойке вручную способом гарцования.

Чтобы предохранить сухую смесь от влаги, на месте работ необходимо иметь ларь с плотно закрывающейся крышкой.

Смесь, привезенную со стационарного растворного узла или приготовленную на стройке, рекомендуется перед применением дополнительно просеять через сито с ячейками сечением 8X8 мм , чтобы она перемешалась и стала более однородной. Такая смесь хорошо транспортируется по шлангам.

Для приготовления торкрет - штукатурки применяют цемент марок 300 или 400 и речной песок. Соотношение между цементом и колеблется в пределах от 1: 1 до 1: 8.

Используемый песок должен быть достаточно сухим и чистым; загрязненность песка снижает прочность торкрет - штукатурки. Допускаемая влажность песка 6-10%. Если влажность его меньше 4%, применять песок не следует, так как приготовленная смесь будет расслаиваться при транспортировании по материальным шлангам. Пересушенный песок плохо смешивается в сопле с водой, получается неравномерный по составу цементный раствор. Применение чрезмерно мелкого песка понижает прочность торкрет-штукатурки в два и более раз.

Для ускорения схватывания торкрет-штукатурки вводят добавки хлористого кальция или жидкого стекла. Хлористого кальция вводят не более 5% от массы цемента. Применяют хлористый кальций только в условиях пониженной температуры (ниже + 5° С). Жидкое стекло вводят в таком количестве, которое указано лабораторией.

Чтобы получить большую водонепроницаемость, в торкрет-штукатурку можно добавить в соотношении 1: 10 (1 часть церезита и 10 частей воды) или алюминат натрия от 1: 6 до 1: 15, где на 1 часть берут от 6 до 15 частей воды. Указанные химические добавки растворяют в воде и выливают в дозирующий бак.

Торкретирование цемент-пушкой. Перед началом работы цемент-пушкой прежде всего устанавливают агрегат для торкретирования (рис. 131) : около цемент-пушки 1 воздухоочиститель 4 , резервуар 3 для воды и несколько дальше компрессор. От компрессора проводят шланг с двумя разветвлениями. Один конец подключают к воздухоочистителю, другой к резервуару с водой. От воздухоочистителя шланг подключают к цемент-пушке. Таким образом, к цемент-пушке от компрессора будет поступать сжатый воздух. К соплу от цемент-пушки подключают материальный шланг, а от резервуара - водяной.

После монтажа агрегата необходимо проверить, как он работает, и проследить за тем, чтобы нигде не проходил воздух.

Цементно-песчаную смесь загружают в верхнюю камеру цемент-пушки, под действием собственного веса смесо пересыпается в нижнюю камеру. Затвор закрывается, и в камеру впускается сжатый воздух. Смесь распределительной тарелкой подается к патрубку. Сжатый воздух, проходящий по патрубку, подхватывает смесь и продувает ее через патрубок и материальный шланг к соплу.

Как только разрыхленная, находящаяся во взвешенном состоянии смесь, подхваченная струей сжатого воздуха, подходит к соплу, она смачивается водой, в смесителе перемешивается, превращается в раствор и выбрасывается сильной струей из сопла.

Количество подаваемой воды в смеситель регулируется вентилем. Дозировку воды, подаваемой в смесь, проверяют по цвету выбрасываемой из сопла струи, по цвету нанесенной торкрет-штукатурки.

При избыточной дозировке воды (рис. 132, а) получается раствор, сползающий с нанесенной поверхности. При недостатке воды (рис. 132, б) в смеси раствор полностью не смачивается и при выбрасывании из сопла сильно пылит.

Машинист обязан не только следить за работой цемент-пушки и давлением воздуха, которое должно соответствовать указанному в паспорте машины, но и за наличием воды в баке; периодически 3-4 раза в смену он должен продувать воздушный фильтр.

Торкретирование поверхностей выполняет звено в составе двух штукатуров 4-го разряда, одного штукатура 3-го разряда и машиниста 4-го разряда.

В обязанности звена входит промывка торкретируемых поверхностей водой, приготовление сухой смеси, загрузка ее в цемент-пушку и торкретирование. За смену звено должно торкретировать не менее 100 м 2 поверхностей.

В скомплектованном звене производительность достигает 150 м 2 в смену при толщине наносимого слоя 20 мм . При централизованном приготовлении смеси производительность возрастает.

Моторист, помимо управления цемент-пушкой, обязан также принимать участие в загрузке цемент-пушки смесыо.

Штукатур 4-го разряда промывает поверхности, руководит приготовлением смеси, наносит слой раствора на поверхность, подтягивает и убирает шланги, выявляет образовавшиеся растворные пробки и ликвидирует их, наблюдает за работой машины, качеством работ и выполняет различные вспомогательные работы.

Второй штукатур 3-го разряда помогает первому и при необходимости заменяет его; кроме того, он является связным между штукатуром и мотористом. Со штукатуром 4-го разряда он приготовляет сухую смесь и загружает цемент-пушку.

Если сухая смесь приготовляется на месте, то штукатур 3-го разряда доставляет к месту работы просеянные песок и цемент, насыпает их на боек и вместе со штукатуром 4-го разряда перелопачивает, приготовленную смесь загружает совместно с мотористом в цемент-пушку.

Если поверхность торкрет-штукатурки требуется затереть, то к звену дополнительно прикрепляют штукатура 3-го или 2-го разряда. При выполнении улучшенной штукатурки работает штукатур 3-го разряда, а при выполнении простой - 2-го разряда.

Для работы необходимо подготовить такую площадь, которую можно было бы заторкретировать в течение одной рабочей смены. Поверхность надо заранее очистить, а перед нанесением торкрет-штукатурки только смочить водой.

Каждый новый слой рекомендуется на предыдущий после того, как он схватился, но не ранее чем через 60 мин . Первый слой торкрет-штукатурки чаще всего наносят толщиной 15 мм , затем его выравнивают, срезая отдельные неровности лопаткой или кельмой. Первый слой выдерживают в течение 24 ч , затем его смачивают водой и наносят второй слой.

При торкретировании сопловщик держит сопло перпендикулярно к поверхности на расстоянии 70-80 см от нее. Более мелкие песчинки раствора быстрее забиваются в поры и раковины и в первую очередь оседают на поверхности; более крупные песчинки, ударяясь о мелкие, уплотняют их, но при этом частично отскакивают. С нарастанием слоя торкрет-штукатурки крупные песчинки также начинают втапливаться в него. Сначала отскок крупного песка достигает 20-25%, но постепенно, по мере нанесения слоя, он снижается. В основном отскакивают песчинки без цементной прослойки, так что потери вяжущего незначительны. Стыки торкретируемых участков следует до начала работы хорошо прочистить от осевшей пыли и смочить водой.

Чтобы избежать усадочных трещин и повысить стойкость нанесенной торкрет-штукатурки, за ней необходим соответствующий уход. Торкретированные участки следует защищать от сквозняков, чрезмерного солнечного нагрева и механических повреждений. Лучше всего поверхности покрывать двумя-тремя полотнищами брезента, заходящими одно на другое. Брезент следует предварительно смочить водой; для постоянного увлажнения брезента над ним надо устроить перфорированную трубку, по которой подается вода. Там, где торкрет-штукатурка используется в виде обычной штукатурки, ее рекомендуется увлажнять в течение 5-7 суток.

Ежедневно после работы цемент-пушку, шланги и форсунки следует хорошо прочищать; сначала продувать струей сжатого воздуха, а затем, не разбирая машину, очищать все доступные места. Регулярно, не реже раза в неделю, необходимо разбирать, очищать и смазывать машину, отдельные ее части промывать керосином. Бесперебойная работа агрегата возможна лишь при правильном и своевременном уходе за ним.

Техника безопасности. До начала работы бригада, обслуживающая цемент-пушку, должна пройти инструктаж о правилах охраны труда.

Поскольку из цемент-пушки выбрасывается почти полусухая смесь, штукатурам необходимо надевать очки и респиратор. Работать следует в плотной спецодежде и рукавицах. При работе на высоте рабочие обязаны надеть предохранительные пояса и прочно привязаться за надежные конструктивные элементы зданий.

Штукатур должен внимательно следить за тем, чтобы никто не попал под струю торкрет-штукатурки.

Все электропровода, идущие к агрегату, должны быть тщательно изолированы и уложены в короба, если они проходят по земле, или подвешены выше роста человека, так как агрегат работает от осветительной сети напряжением 220 в .

Настилы лесов должны быть прочными и сплошными. До начала работы штукатур обязан тщательно проверить все соединения шлангов, в процессе работы следить за тем, чтобы давление воздуха в цемент-пушке не превышало указанного в инструкции.

При ликвидации растворных пробок рабочим, не связанным с этой операцией, запрещается находиться около шлангов; сопло и открытый растворный шланг должны быть направлены в безопасную для рабочих сторону.

При отключении шланга, опрессовывании собранного агрегата и испытании возле агрегата не должно быть посторонних лиц.

58 0

[ТОРКРЕТ-ПУШКА] - установка для нанесения разбрызгиванием под давлением растворной или бетонной смеси на обрабатываемые поверхности сооружений

Значения в других словарях

Цемент-пушка

устройство для нанесения на поверхность конструкций и сооружений строительных раствора и бетонной смеси (см. Торкретирование). В СССР выпускают Ц.-п. со шлюзовым барабаном (для бетонной смеси с заполнителем не крупнее 10 мм, производительность 1,5 м3/ч) (см. рис.) и со шлюзовой камерой (для бетонной смеси с заполнителем не крупнее 25 мм, производительность 4 м3/ч). Дальность подачи по горизонтали...

Цемент-пушка

ж.Пневматический аппарат для нанесения на поверхность чего-л. слоя цементного или известкового раствора, подаваемого струей сжатого воздуха. ...

Цемент-пушка

установка для нанесения разбрызгиванием р-ра и бетонной смеси (торкретбетона) на поверхность конструкций и сооружений. Применяется при стр-ве и ремонте гидротехнич., пром. и гражд. сооружений, а также как пескоструйный аппарат. Производительность Ц.-п. до 6 м3/ч, дальность подачи по горизонтали до 70 м. См. рис. Цемент-пушка...

Цемент Глиноземистый (Алюминатный)

цемент, получаемый тонким помолом клинкера, изготавливаемый спеканием пород, богатых глиноземом (бокситом) и известняком (или известью), с преобладанием в готовом продукте низкоосновных алюминатов кальция. Отличается быстрым нарастанием прочности. Разновидности глиноземистого цемента: известково-зольный, известково-пуццолановый, известково-шлаковый, шлаковый бесклинкерный. ...