Существует распространенное мнение, что блочный фундамент для дома применяется в качестве способа построить основание здания в самые сжатые сроки, без тяжелой и дорогой подготовки, установки опалубки, армирования и бетонирования. Отчасти это справедливо в тех случаях, когда решающим фактором оказывалась скорость возведения постройки.

Вместо отливки бетонной ленты в промышленном, жилом и даже частном домостроении стали применять фундаментные блоки, армированные прутковой сталью. Благодаря использованию бетонных блоков для фундамента сроки возведения здания уменьшились в разы.

Преимущества и недостатки использования фундаментных блоков

На самом деле переход к возведению фундаментных систем из блоков был продиктован необходимостью решения более серьезных проблем, чем скорость или темпы строительства:

• За счет новых технологий и материалов появилась возможность строить относительно тяжелые кирпичные и панельные здания. Так как бетонные блоки выходили из стен заводов ЖБИ с уже запрограммированными характеристиками и проектной прочностью, блочный фундамент для дома оказывался значительно прочнее, стабильнее, давал одинаковую усадку и равномерное перераспределение нагрузки;
• Строительство фундамента из фундаментных блоков позволило уменьшить количество брака, связанного с нарушениями технологии укладки арматуры или заливки и уплотнения бетонной ленты;
• Минимальный риск нарушения геометрии ленточного фундамента, как это нередко бывает при выдавленной стенке деревянной опалубки или нерасчетной усадке из-за ухода цементного молочка в грунт;
• Снижается количество ручных операций и риск потери качества бетонной отливки из-за нарушения оптимальных условий и сроков бетонирования.

Процесс бетонирования фундаментной плиты или ленты всегда происходит непрерывно, разрыв по времени между заливочными сессиями не должен превышать четырех часов. Если автомиксер с бетонным раствором застрял по дороге, или на момент заливки бетона испортилась погода, есть все шансы получить серьезные проблемы с прочностью фундаментного основания. Даже залитый точно по графику бетонный материал медленно набирает прочность, осаживаясь и закрепляясь на стальной арматуре. Если погодные условия благоприятны, то фундаментная лента наберет прочность за месяц.

Чем толще бетонная отливка, тем дольше приходится ждать, пока химические реакции гидратации пройдут по всей толщине фундаментного основания. Железобетонные блоки для фундамента на момент укладывания фундаментной ленты уже имеют 50-70% запас прочности, поэтому нет оснований опасаться образования трещин или деформаций.

Важно! Использование бетонных фундаментных блоков позволяет построить МЗЛФ - ленту или заглубленный фундамент с минимальными потерями.

К недостаткам применения бетонных фундаментных блоков можно отнести тот факт, что блочный метод подходит не для всех типов фундаментов. Например, невозможно построить плитный вариант или свайно-ростверковый тип фундаментного основания. Иногда для малоэтажных построек используют одновременно пеноблоки и свайный фундамент, но только как способ обустройства цокольной части здания.

Не обязательно закапывать фундаментные блоки в грунт. В домашнем строительстве, например, для легких деревянных, арболитовых и газобетонных построек широко используются ленточный сборный каркас или столбчатый фундамент из блоков.

Блоки для фундаментных систем промышленного назначения

Методика строительства фундаментных систем на основе бетонных блоков предусматривает использование двух основных видов блочного материала - для ручной и промышленной кладки.

К первому виду причисляют фундаментные блоки промышленного изготовления:

• Основной строительный материал, или сокращенно ФБС – фундаментные блоки сплошные, используются для возведения стеновых ленточных фундаментов;
• Вспомогательные бетонные фундаментные блоки ФБВ на краях и торцевой поверхности имеют выступы и пазы, за счет которых образуют технологические пустоты и каналы для перепуска коммуникаций;
• ФБП–пустотный вариант блочного материала, используется для блочных бетонных фундаментов облегченного типа.

Понятно, что все перечисленные типы блочного материала применяются только в промышленных методах строительства с использованием специального мерительного инструмента и подъемно-транспортного оборудования из–за того, что вес фундаментного блока самой маленькой размерной серии 12.4.3т составляет 310 кг. Самые тяжелые фундаментные блоки ФБС размерной серии 24.6.6т весят почти 3,5т. Уложить ленточный фундамент из блоков ФБС или просто доставить бетонный блочный материал на строительную площадку без применения специальной техники практически невозможно.

По сути, технология возведения бетонных стен фундамента из готовых железобетонных фундаментных блоков практически не отличается от методики выполнения кирпичной кладки или работы со шлакоблочным материалом. С той только разницей, что монтаж фундаментных блоков выполняется намного быстрее даже кирпичной кладки, поэтому из них с успехом строят всевозможные здания и помещения под промышленные объекты, склады или гаражи.

Прочность и точность постройки во многом зависит от правильной выкладки первого ряда, поэтому под укладку ФБС блоков обязательно используют фундаментные плиты марки ФЛ. Использование базовых бетонных плит дает возможность обеспечить начальную подготовку, выровнять горизонт и одновременно предупредить усадку тяжелого фундаментного блока на песчаной подушке дна котлована.

Материалы, используемые для отливки бетонных фундаментных блоков

Многие из частных застройщиков давно сообразили, что применение фундаментных железобетонных блоков является золотой жилой при возведении обычных коттеджей и малоэтажных зданий. Особенно, если в проекте предусмотрено огромное подвальное помещение, цокольное расположение гаража, котельная, погреб и много других интересных вещей.

Стоимость фундаментного блока самых популярных марок ФБС12.5.6т и ФБС12.4.6т будет примерно вдвое дороже в пересчете на товарный бетон эквивалентного объема. Но с учетом расходов на доставку, опалубку, работу мастеров и возможные проблемы с нарушениями технологии фундамент из фундаментных блоков обойдется примерно в те же деньги, при неизменно более высоком качестве.

Поэтому малоразмерные железобетонные блоки ФБС раскупаются, как горячие пирожки. Но есть одна особенность. Кроме размеров и конструктивного оформления, фундаментные блоки отличаются по используемому для отливки материалу. Согласно ГОСТу №13579-78 используется три типа бетонных смесей:

• Тяжелые марки бетонного материала с наполнителем из гранитного и базальтового щебня, плотность отливки после схватывания составляет не менее 2,4 кг/дм 3 , а прочность на сжатие класс В7,5-В12,5;
• Легкие материалы из бетона на керамзитовой основе. Плотность бетонной отливки не менее 1,8 кг/дм 3 , прочность классом не менее В7,5;
• Силикатобетоны плотностью не менее 2 кг/дм 3 и прочностью на сжатие классом В15.

По назначению фундаментные блоки не являются полностью взаимозаменяемыми, кроме того, стоимость зависит от материала, класса прочности и точности, поэтому при покупке готовых изделий необходимо тщательно сверять сведения продавца с данными проекта.

К сведению! Вся необходимая информация о фундаментном блоке наносится краской через трафарет или машинным способом на его боковую поверхность. Поэтому при покупке партии материала информацию на маркировке нужно обязательно сверять с данными в товарной накладной.

Схема кодировки информации приведена на рисунке.

Здесь же указываются служебная маркировка завода изготовителя и контрольные метки для монтажа блоков в основание фундамента.

Силикатные бетонные материалы для производства фундаментных блоков по рецептуре и технологии изготовления практически не отличаются от того, что применяется на линиях кирпича и плитки. Для отдельных марок силикатобетона допускается добавка высокомарочного цемента не более 14% от объема. Бетонную смесь подвергают горячей обработке в автоклаве и медленному охлаждению.

После затвердевания фундаментные блоки должны выдерживаться до набора материалом определенной доли проектной прочности. Разрешается отпускать фундаментные блоки из тяжелых марок бетона с 50% набором прочности, керамзитный материал - не менее 70%, а силикатный — 100% проектного значения.

Приведенные на маркировке размеры фундаментных блоков ФБС могут отличаться по высоте и длине на 8 мм и 12 мм соответственно, поэтому при подборе блоков в ряд фундаментной кладки обычно используют мерный шаблон. Мастера-фундаментщики обычно вручную промеряют материал, если фундамент из керамзитобетонных блоков и тяжелого бетона, силикатные блоки, как правило, идут с припуском в пару миллиметров.

Легкие фундаментные блоки

Идея обустройства фундамента из бетонных блоков очень хорошо согласуется с возможностями и потребностями домашнего строительства. Разумеется, тяжелый кирпичный дом в два этажа из кирпича или силикатных блоков требует отливки полноценной фундаментной ленты, но таких грандиозных строек в жизни обыкновенного застройщика случается не так много. Гораздо чаще приходится делать фундамент под пеноблоки, например, при строительстве сарая, бани или загородного домика на дачном участке.

Требования к легким фундаментным блокам

Учитывая тот факт, что практически все подобные постройки строятся без использования специализированной техники, приходится искать фундаментные блоки для ручной кладки. Вариантов легких бетонных материалов не так много:

• Керамзитобетон;
• Пенобетон;
• Силикатобетон.

Традиционно строится фундамент из блоков 20х20х40 мм. Это стандартный размер для стеновых блоков, применяемых для возведения стен и перекрытий зданий.

Если задаться целью и сравнить прочностные характеристики приведенных материалов, то можно удостовериться, что значения прочности всех приведенных в списке материалов вполне достаточно для строительства МЗЛФ-ленты. Сложность заключается в том, что фундамент под пристройку из пеноблоков должен быть одновременно легким, чтобы можно было сложить своими руками, и одновременно жестким, чтобы коробка здания не разъехалась под собственным весом или давлением ветра, и главное — не адсорбировать воду из грунта.

Последнее условие, как ни странно, является наиболее трудновыполнимым. Если не предпринимать специальных мер защиты бетонного материала от влаги, то столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 пенобетона рассыпается в течение пары лет эксплуатации. Несмотря на то, что блок пенобетона может неделями плавать в воде и оставаться почти сухим, остатки газообразователя внутри пористой массы активно поглощают водяные пары, а значит, приводят к обводнению и морозному растрескиванию бетонного материала.

Силикатобетонные и керамзитовые блоки

Прежде всего, нужно уточнить, что речь идет не о стеновых газосиликатных блоках, изготавливаемых на основе извести и алюминиевого порошка. Подобные материалы в «сыром» виде, без наружной облицовки запрещено использовать в качестве фундаментных блоков. Как вариант, можно использовать газобетон для фундамента под баню из пеноблоков, но техника строительства газобетонного основания больше напоминает столбчатый фундамент, чем ленточный.

Для классической схемы ленточного фундамента применяются автоклавные материалы, известные нам на примере силикатного кирпича и блока, широко используемые для возведения стен.

Прочность и жесткость силикатной и керамзитобетонной массы находится на уровне лучших марок рядового бетонного материала. Отличная адгезия к кладочному раствору дает возможность строить фундаментную ленту практически любой сложности. Но использование блоков в качестве фундаментной основы требует специальной подготовки:

• В состав силикатной массы добавляются специальные присадки из молотого доменного шлака, благодаря которым большая часть гидросиликата переходит в нерастворимую форму, не боящуюся и не впитывающую воду;
• Проведение виброуплотнения формовочной массы, что позволяет выдавить остаточный воздух и закрыть поры для проникновения водяных паров и воды;
• Обработка поверхности фундаментных блоков 20мм на 20мм на 40мм специальными кремнийорганическими препаратами глубокого проникновения.

К сведению! Обработку гидрофобными веществами необходимо выполнять только после возведения стен фундамента.

Если обработать блочный материал до того, как выполнить монтаж фундаментной ленты, то прочность кладки на бетонном растворе уменьшится как минимум вдвое из-за плохого смачивания поверхности цементным молочком. В результате морозостойкость материала возрастает минимум на порядок. Укладка фундаментного основания и гидроизоляция из адаптированного материала выполняется по классической схеме, даже без использования арматуры и бетонных вставок.

Из адаптированного силикатобетона изготавливают огромное количество вспомогательной арматуры, оснований, площадок в промышленном и дорожном строительстве, на транспорте и даже при обустройстве речных и морских причалов.

Пенобетонные материалы, можно ли построить из них фундамент

Стеновые материалы на основе пенобетона делятся на две категории — теплоизоляционные и конструкционные. Чтобы понять, насколько пенобетонные блоки подходят для обустройства фундаментной ленты, нужно посмотреть на характеристики, приведенные в таблице.

Пенобетон марки D1000 обладает достаточной прочностью и морозостойкостью для того, чтобы обеспечить необходимую жесткость МЗЛФ. С другой стороны, паропроницаемость вспененного бетона ненулевая, а значит, фундамент из пеноблоков потребует специальной защиты от проникновения водяных паров вглубь вспененного бетонного материала.

Без применения гидроизоляции или специальных защитных покрытий можно построить простейший фундамент из пеноблоков под сарай, гараж или баню. В этом случае ленточный каркас не заглубляется в грунт, а выкладывается на подушке из песчано-гравийной смеси. Разумеется, стандартные блочные фундаментные материалы размером 60х20х20 см и весом по 30-35 кг достаточно тяжелы для того, чтобы строить фундамент из пеноблоков своими руками. Более подходящими размерами являются фундаментные блоки 20х20х40 см. Вес около 20 кг позволяет взрослому человеку выложить фундаментную стену без помощи строительной техники.

Относительно недавно для строительства ленточных фундаментных оснований начали использовать композитные пеноблоки. В отличие от обычного газо или пенобетона, стандартный блок изготавливается из нескольких слоев. Например, для изготовления фундаментов с подвальными и цокольными помещениями применяется блок из трех слоев. Внешняя часть фундаментного блока изготавливается из вспененного пенополистирола, сердцевина заполняется ячеистым пенобетоном. Внутренняя поверхность выполнена с облицовкой из ПВХ или полистирола. В результате помещение подвала приобретает отделку и гидроизоляцию.

Такие фундаментные блоки имеют торцевое соединение типа шип-паз с уплотнением стыков. Но все равно при сборке производитель рекомендует проклеивать все стыки бетонным раствором.

Особенности строительства фундаментов из пеноблоков

Наиболее существенным недостатком строительства фундамента из пеноблоков является низкая жесткость материала. Вспененный бетон, в отличие от обычных монолитных отливок, до момента окончательного набора прочности обладает повышенной упругостью и осадкой. Даже свежие блоки ФБС, армированные стальным прутком, после двухнедельной выдержки еще способны уплотняться и деформироваться под нагрузкой, поэтому их используют максимум для выкладки первого ряда фундамента.

Пенобетонные материалы обладают гораздо более высокой склонностью к упругой деформации, даже после окончательного затвердевания. Поэтому нельзя просто выложить стены фундаментного основания из блочного материала, под нагрузкой от массы коробки здания фундамент будет давать значительную осадку и, что хуже, - будет происходить выгибание стеновой кладки вовнутрь или наружу.

Чтобы этого не происходило, в основание и в оголовок малозаглубленной ленты укладывают бандажи из металлического уголка или швеллера, которые стягивают и удерживают наиболее нагруженные участки фундамента. Срединную часть фундаментной кладки усиливают двумя-тремя поясами из металлической или стеклопластиковой арматуры.

Чтобы обеспечить передачу нагрузки от пенобетонных блоков к уложенной стальной арматуре, вдоль бетонной кладки через каждые три-четыре ряда нарезаются пазы, в которые и укладываются прутья. Монтажный паз заполняется кладочным раствором, а арматурные нитки на торцах фундаментных стен нагреваются и растягиваются на величину упругой деформации, примерно 5-7 мм на каждые 10 метров длины. После раскрепления системы натяжения под действием растянутой арматуры кладка из пеноблоков переходит в сжатое состояние. В результате любая нагрузка на фундамент, будь то от веса коробки здания или морозного пучения грунта, не приведет к разрушению пеноблоков, выдавливанию или образованию трещин.

Технология строительства основания из фундаментных блоков

Оценивая преимущества и недостатки использования фундаментных блоков, стоит упомянуть о практической стороне применения блочной схемы строительства, о которой хорошо знают практики. Основная ценность блока заключается в том, что возведение фундаментной ленты можно выполнять сколь угодно долго, без авралов и климатических сюрпризов. Можно спланировать работы по строительству фундамента на весь теплый период времени.

Подготовка к укладке фундаментного блока

Независимо от типа и размеров блочного материала, укладке фундаментных блоков должна предшествовать подготовка грунта и котлована. Монтаж тяжеленных бетонных отливок нельзя назвать абсолютно безопасным, поэтому важно составить для себя пошаговую инструкцию для фундамента из блоков ФБС.

Фундаментные бетонные блоки нужно выкладывать и подгонять каждый индивидуально, неважно, осуществляется ли это с помощью крана или ручным способом. Поэтому размеры траншеи для малозаглубленной фундаментной схемы или котлована для заглубленной версии придется выкапывать шире размеров фундамента как минимум на метр-полтора. Увеличение рабочего пространства необходимо для того, чтобы иметь возможность полноценно выполнить гидроизоляцию и утепление фундаментных стен.

Для малозаглубленного фундамента, глубиной в 50-60 см и высотой в два-три ряда силикатных блоков можно ограничиться стандартными размерами траншеи, это не повлияет на качество кладки. Для остальных вариантов фундамента до начала строительства вдоль контура будущего фундамента потребуется уложить деревянный настил, по которому можно перемещаться вдоль кладки даже в плохую погоду.

На втором этапе потребуется выполнить планировку и бетонную подготовку под укладку фундаментных блоков. Основание ленты тщательно выравнивают по горизонту, удаляют, насколько можно, глину, торфянистые включения и засыпают подошву фундамента первоначально крупным гравием, затем смесью мелкого гравийного отсева и песка. После трехкратного уплотнения трамбовкой нужно выполнить закладку дренажа и геотекстиля.

Правила укладки тяжелых блоков

ФБС в равной степени используется для возведения как малозаглубленных, так и стеновых заглубленных типов фундамента. Причем первый тип считается более сложным в строительстве, так как рабочее пространство вокруг блочной кладки ограничено, и нет возможности полноценно выравнивать положение блоков, используя нивелир или лазерный уровень.

При работе с фундаментными блоками, весом по 300-400 кг, достаточно сложно корректировать положение бетонной отливки, а делать это нужно с точностью в 3 о отклонения от горизонтальной и вертикальной оси. Поэтому для МЗЛФ схем первым делом потребуется выполнить бетонную подготовку фундаментного основания.

На утрамбованную подушку из гравпеса выкладывают слой бетонного материала не менее 60-70 мм толщиной и, не подрезая края ленты, аккуратно выглаживают поверхность стяжки, стараясь добиться минимального отклонения по горизонту. Через 4-5 часов после заливки бетонный материал стяжки начинает набирать первоначальную твердость и усадку. В этот период потребуется еще раз подчистить и подровнять ленточное основание фундамента. Через 2-3 дня можно приступать к укладке блоков в МЗЛФ.

Для тяжелых зданий можно использовать плиты ФЛ. После укладки плитного основания нужно перевязать выпуски арматуры на плитах и зачеканить стыки смолой, битумом или жидкой резиной.

Выкладка блоков в фундаментную ленту

После того как выполнена бетонная подготовка, потребуется установить маяки и уровни, по которым выравниваются плоскости каждого из уложенных блоков. Кладку ФДС начинают с угловых зон. Как правило, между углами по нивелиру натягивают шнуры, для каждой стены минимум по два шнура на каждый ряд фундаментной кладки. Использование пары шнуров позволяет подогнать положение боковой плоскости блока относительно вертикальной оси.

Использование капроновых шнуров или тонкой стальной проволоки допускается для относительно небольших фундаментов, уже при длине стороны более семи метров натянутые маяки провисают, и точность кладки падает на порядок. В подобных условиях приходится постоянно использовать нивелир или двухлучевой лазерный уровень.

После установки угловых блоков аналогичным способом размечают позиции внутренних стен и перемычек подвального помещения. Можно переходить к выкладке стен фундаментного каркаса.

Для фиксации фундаментных блоков используют густой бетонный раствор, без гравия и пластификаторов. Иногда в состав кладочного бетонного материала добавляют небольшое количество ПАВ, например, стиральный порошок и распушенные асбестовые волокна. В этом случае раствор лучше прилипает к вертикальной поверхности при заделке щелей между блоками. Чтобы избежать усадки и образования трещин, для кладочного раствора применяют низкомодульные марки цемента. Такие материалы твердеют достаточно долго, поэтому добавка волокон позволяет удерживаться жидкому раствору в щелях без отекания и деформации.

Отдельно стоит упомянуть двухрядные заглубленные фундаменты. Если грунт под фундаментом достаточно сложный, с высокой склонностью к пучению, бетонные блоки соединяют между собой посредством перевязки арматурных прутьев, выпущенных на торцах отливок.

Специалисты рекомендуют для обустройства фундаментных стен использовать два ряда блоков, внешний - из сплошных монолитных ФБ, и внутренний из блочного силикатобетона. Между двумя рядами фундаментной ленты укладывается слой гидроизоляции и утеплителя. Разумеется, кладка выполняется с перевязкой рядов и стыков так, чтобы швы соседних камней не совпадали на расстоянии минимум 10-15 см.

Отделочные операции

После завершения выкладки фундаментной ленты нужно зачистить стены от остатков бетонного раствора и прогрунтовать праймером. Наружные поверхности обязательно оклеивают рулонной гидроизоляцией в два слоя. Если грунт относительно слабо насыщен водой, и присутствуют только поверхностные воды, то стенам угрожает только капиллярная влага. В этом случае можно обойтись обмазочной гидроизоляцией из битума и СБС резины.

Поверх гидроизоляции наклеивается слой утеплителя. Обычно используются листы экструдированного пенополистирола или ЭППС, толщиной не менее 50 мм. Раньше теплоизоляции подвергали только наружные поверхности фундаментных стен, сейчас специалисты рекомендуют утеплять подвалы и цокольные помещения изнутри, особенно, если дом отапливается. Это позволяет сместить точку росы внутрь слоя утеплителя, а так как ЭППС не поглощает водяные пары, подобная мера дает возможность избежать выпадения конденсата на стенах внутри подвального помещения.

Любой избыток влаги для бетонных блоков означает быстрое старение и разрушение армирующего стального каркаса, поэтому любые трещинки или повреждения на бетонном материале перед укладкой утеплителя предварительно обрабатывают гидроизолирующими грунтовками.

Последний этап обустройства фундаментной ленты из блоков состоит в засыпке пазух между кладкой и стенами котлована сухой смесью из глины, молотого шлака и песка. Нельзя использовать для обратной засыпки фундамента снятый при рытье котлована верхний слой грунта. Чаще всего отбирают песок с суглинками из придонных слоев котлована или используют карьерные пески, перемешанные с тощей пересушенной глиной.

Заключение

Наиболее сложными для обустройства фундаментных лент считаются блоки ФБС из силикатобетона. Такие блоки продаются уже с максимальными характеристиками прочности и жесткости. Традиционная цементно-песчаная отливка, будучи уложенной в кладку стены, еще длительное время остается податливой и по мере возведения коробки здания усаживается и распрямляется в фундаментной кладке, что позволяет выровнять нагрузку по всему периметру основания фундамента.

При изготовлении фундамента из силикатобетонных блоков такого перераспределяющего эффекта нет, стены под нагрузкой могут давать трещины, и даже локальное разрушение. Поэтому проектирование фундаментной ленты из силикатных блоков лучше доверить специалистам или использовать только для внутреннего ряда подвального помещения.

Статья рассказывает о том, что представляют из себя бетонные блоки и чего делают такие конструкции. ФБС – бетонный прямоугольный блок, каркас которого прочно скреплен арматурой из стали А-1 или А-111. Область их применения очень широка. Они используются при строительстве помещений различного назначения, подвалов, ленточного фундамента, перекрытий.

Выбрать ФБС, подходящие для ваших целей не трудно, если посмотреть на некоторые особенности продукции.

Блоки ФБС: размеры по ГОСТу, маркировки и цена за штуку

Существуют различные фундаментные блоки. Цена за штуку зависит от назначения железобетонного изделия:

• сплошного сечения – строительство подвала;
• полые – возведение стен.

Есть несколько классов прочности изделий, для удобства маркированные числами и буквами. Расшифровка обозначения простая – например, маркер 24.6.6 означает приблизительные длину 2400 мм, ширину 600 мм и глубину 600 мм. Основные характеристики, определяющие бетонную конструкцию: цена, вес, размер по стандарту, объём ЖБИ и др. Цена меняется в зависимости от размера изделия – от 330 до 3260 руб. за штуку.

Выпуск эти бетонных конструкций регламентируется ГОСТ 13579-78 . Приведем таблицу маркировок изделий по весу и габаритам.

Марка ФБС-блока	Вес изделия, тонн	Размеры, мм
24-3-6	0,975	2380 * 300 * 580
24-4-6	1,3	2380 * 400 * 580
24-5-6	1,63	2380 * 500 * 580
24-6-6	1,96	2380 * 600 * 580
12-3-6	0,49	1180 * 300 * 580
12-4-6	0,64	1180 * 400 * 580
12-5-6	0,814	1180 * 500 * 580
12-6-6	0,98	1180 * 600 * 580
9-3-6	0,326	880 * 300 * 580
9-4-6	0,468	880 * 400 * 580
9-5-6	0,51	880 * 500 * 580
9-6-6	0,7	880 * 600 * 580
12-4-3	0,31	1180 * 400 * 280
12-5-3	0,38	1180 * 500 * 280
12-6-3	0,46	1180 * 600 * 290
6-6-6	0,5	580 * 600 * 580
3-3-3	0,0625	280 * 300 * 280

Выбирая стандартный строительный материал на бытовую застройку, имейте ввиду, что цена за штуку в среднем не превышает 1000 руб.

фундаментный блок сплошной

Расценки на монтаж

Нетрудно понять, что монтаж ФБС своими руками довольно затруднителен, если учесть, какие усилия и затраты придется приложить. Не важно, строите вы дом, выполняете монтаж под ленточный фундамент или под цокольный этаж – правильная укладка конструкций гарантированно получится лишь у профессионалов. В среднем стоимость монтажа, как и другие железобетонные изделия, колеблется по регионам – от 500 руб. в г. Новосибирск до 1500 руб. за монтаж в Санкт-Петербурге.

Приведем средние расценки некоторых работ по монтажу на территории нашей страны.

Вид работ и описание этапов строительства	Единица измерения	Стоимость, руб.
Проведение гео-обследования участка – проводится бурение скважин с целью уточнения проектных решений	участок	От 25000
Разметка участка – разбивка основных осей целой конструкции и углов поворота	объект	От 10000
Земляные работы
Разработка грунта ручным или механизированным способом в отвал, без вывоза за пределы строительной площадки	м 3	От 900
Вертикальная планировка земляных сооружений ручным способом	м 2	От 900
Вертикальная планировка земляных сооружений механизированным способом	м 2	От 300
Выявление подземных коммуникаций	смена	От 13000
Устройство песчаных оснований	м 3	От 500
Устройство щебеночных оснований	м 3	От 600
Опалубочные работы
Сборка/разборка из хвойных пород древесины	м 3	От 600
Бетонирование
Подготовка основания, замазка швов и стыков цементным раствором	м 3	От 4500
Каменные работы
Кладка цоколя из кирпича (с армированием)	м 3	От 3800
Кладка цоколя из газобетонных и пенобетонных блоков	м 3	От 2100
Монтаж фундамента
Установка ФБС автокраном	шт	От 400
Монтаж сборных железобетонных плит перекрытия площадью	шт	От 1500
Автокран грузоподъемностью до 25 т	смена	От 12000
Гидроизоляция
Изоляция по выровненной поверхности мастикой в один/два слоя	м 2	От 100
Изоляция в 2 слоя рубероидом, толем, гидроизолом и пр.	м 2	От 200
Теплоизоляция
Установка пенополистироловых панелей толщиной не менее 50 мм	м 2	От 300

Фундамент из блоков ФБС: плюсы и минусы

Если вы ведете строительство фундамента , здесь могут быть использованы фундаментные блоки сплошные из тяжелого бетона , должные стать прочным основанием возводимого здания.Рассматривая плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС, отметим:

• экономия времени и ресурсов на постройку
• отсутствие опалубки
• высокое качество исполнения самих бетонных конструкций
• устойчивость к перепадам температур
• применимость почти на всех типах почвы
• простота и удобство сборки

• возможность проседания части фундамента из-за проседания почвы в некоторых местах
• сложность раскроя такой конструкции на меньшие куски
• необходимость использования спецтехники, особенно при больших размерах

Важно: положительные и негативные качества блочного фундамента относительны, поскольку все определяет земля, грамотный монтаж и сама местность застройки.

Как сделать фундамент из ФБС: пошаговая инструкция

Теперь поговорим о том, как качественно выполнить фундамент из ФБС блоков . Пошаговая инструкция делит процесс монтажа на четыре основных этапа:

1. Проектирование и выбор материала.
2. Земляные работы, отсыпка песчаной подушки.
3. Установка.
4. Гидроизоляция.

Проектирование лучше доверить специалисту. Это не позволит ошибиться в выборе железобетонных материалов, получив нужные свойства блока на имеющуюся почву, без лишней нагрузки на грунт. Учитываются и определенные параметры стен строения. В нижний ряд обычно выбираются блоки шириной 400 мм, а на следующие ряды – 300 мм.

На земляном этапе необходимо вырыть ров заданной глубины, ниже точки промерзания почвы на участке. На дне вырытой траншеи утрамбовывается подушка из песка толщиной в 30–40 см для укладки самих блоков. Главное, соблюдать равный уровень песчаного слоя на всем протяжении котлована. Это позволит избежать перекосов основания в процессе монтажа.

При кладке используется обычный цементный раствор марки не ниже М100 . Если требуется армирование, то сверху в один слой укладывают от 2 до 5 прутков. Армирование придает конструкции дополнительную прочность с минимальными затратами на саму прутковую арматуру.

Для гидроизоляции укладывается рубероид или его аналог всегда поверх верхнего ряда. Сгодится здесь и мягкая кровля. Вся укладка по бокам обмазывается мастикой. Важно, чтобы гидроизоляционный слой закрывал блок со всех сторон. Так он будет служить намного дольше.

Видео: фундамент из ФБС

Следующий фрагмент видео позволяет получить полное представление о правильности выполнения монтажа фундамента из ФБС.

Можно ли строить из б/у блоков ради экономии?

Многие строители задаются этим вопросом – возможно ли возвести строение, фундамент или другое сооружение из б/у материала? Важно помнить , что ФБС – довольно прочная и долговечная конструкция , которая не боится резких перепадов температур, устойчива к различных механическим повреждениям и, что самое главное, не подвергается сильному разрушительному воздействию со стороны грунта.

Из-за повторного монтажа б/у ФБС, его стоимость существенно снижается, чего нельзя сказать о его прочности. Поэтому если выбрать на строительство б/у изделие, не остается сомнений в таком выборе.

Физические характеристики

К физическим характеристикам бетонных конструкций относятся такие параметры как объем, вес, длина, ширина, высота изделия. Другим параметром при выборе является цена. Эти свойства были представлены в таблице выше.

Другими параметрами, характеризующими ЖБИ являются:

Производство

В производстве ФБС в основном используются тяжелые бетоны, силикатные бетоны средней степени плотности или керамзитобетоны.

• Вначале компоненты, смешанные по пропорции, засыпаются в специальный бункер с увлажнением до необходимого уровня.
• В зависимости от требуемой прочности определяется объем связующего ингредиента воды и смеси.
• Затем в специальные производственные формы заливается полученная на предыдущем этапе смесь, которая проходит дальнейшее уплотнение.
• Весь процесс ведется по установленным нормативным показателям. Для уплотнения служат специальные вибропрессы , а чтобы просушить полученный полуфабрикат – пропарочная камера материалов.
• При заданных степенях влажности и температуры бетон постепенно набирает необходимую прочность.
• Производство маркировок 4-4-6, 24-4-6 осуществляется с соответствиями ГОСТ 13579-78.

ГОСТ 13579-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ
ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (в высушенном до постоянной массы состоянии) не менее 1800 кг/м 3 и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки подразделяют на три типа:

ФБС - сплошные;

ФБВ - сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП - пустотные (с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт. - и в табл. .

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Черт. 1

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт. 1 (продолжение)

Блоки типа ФБВ

Черт. 2

Блоки типа ФБП

Черт. 3

Таблица 1

	Основные размеры блока, мм
	Длина l	Ширина b	Высота h
		300; 400; 500; 600
		300; 400; 500; 600

1.3. Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Г ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетона):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание . Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых проектах зданий, на время действия этих проектов.

1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл. , из керамзитобетона - в табл. , из плотного силикатного бетона - в табл. .

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл. - . При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более В15 и не менее:

В3,5 - для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12,5 « « « плотного силикатного бетона.

Примечание . В условное обозначение блоков из бетона классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл. - , должен вводиться соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.

Таблица 2

	Класс бетона по прочности на сжатие	Монтажная петля		Расход материалов		Масса блока (справочная), т
				Бетон, м 3	Сталь, кг

Примечание . Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

Таблица 3

		Монтажная петля		Расход материалов		Масса блока (справочная), т
				Бетон, м 3	Сталь, кг

Примечание . Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг/м 3 .

Таблица 4

	Класс бетона по прочности на сжатие	Монтажная петля		Расход материалов		Масса блока (справочная), т
				Бетон, м 3	Сталь, кг

Примечание . Масса блоков, а также монтажных петель приведена для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг/м 3 .

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт. - . Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией , изготовление блоков без монтажных петель.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

50 - для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В 12,5 и выше;

70 » » » класса В 10 и ниже;

80 » керамзитобетона » В 10 » »

100 » плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более:

70 - для бетона класса В 12,5 и выше;

90 » » » В 10 и ниже.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 .

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105 .

2.5 - 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12 %.

A3 - лицевой, предназначенной под окраску;

А5 - лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;

А6 - лицевой неотделываемой;

А7 - нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков - по ГОСТ 13015 .

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоков, принимаемых согласно разд. , не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 13015 .

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировка блоков - по ГОСТ 13015 .

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой поверхности блока.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Блоки должны храниться в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Блоки стен подвалов подразделяются на три вида:ФБС - сплошные;ФБВ - сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;ФБП - пустотные (с открытыми вниз пустотами). Ниже подробнее описаны блоки сплошные ФБС из тяжелого бетона. Если Вас интересуют ФБС из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон) или из плотного силикатного бетона, а также блоки ФБВ или ФБП подробную информацию читайте в ГОСТ 13579-78* "Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия".

Блоки для стен подвалов сплошные (ФБС)

Самое широкое применение в строительстве получили бетонные блоки ФБС из тяжелого бетона (индекс Т в конце маркировки). В основном из них выполняют сборные ленточные фундаменты, стены подвалов зданий, подпорные стены удерживающие грунт. Кроме монтажных петель арматура в блоках ФБС отсутствует.

Плюсы блоков ФБС:

1. Высокая прочность.
2. Высокая скорость монтажа стен.
3. Долговечность, (как вариант возможно использовать б/у блоки).
4. Широкое распространение.
5. Большой вес (при выполнении из блоков подпорных стен).

Минусы блоков ФБС:

1. Высокая стоимость.
2. Большой вес - для разгрузки и монтажа необходим кран.
3. Высокая теплопроводность от 0.9 до 1.75 Вт/(м град).

Маркировка

Размеры и вес блоков ФБС

Блоки имеют стандартные размеры указанные в ГОСТ 13579-78. Ширина в зависимости от необходимой толщины стены бывает 300, 400, 500, 600 мм. Высота кратно 600 мм (580 мм блок плюс 20 мм толщина раствора) и кратно 300 мм (280 мм блок плюс 20 мм раствор). Длина 2380 мм, 1180 мм и 880 мм, вертикальный шов выполняется из раствора также толщиной 20 мм.

№ п/п	Эскиз блока	Марка изделия	Размеры в мм			Масса, т
			Длина L	Ширина b	Высота h
1		ФБС24.3.6-Т	2380	300	580	0,97
2		ФБС24.4.6-Т	2380	400	580	1,30
3		ФБС24.5.6-Т	2380	500	580	1,63
4		ФБС24.6.6-Т	2380	600	580	1,96
5		ФБС12.4.6-Т	1180	400	580	0,64
6		ФБС12.5.6-Т	1180	500	580	0,79
7		ФБС12.6.6-Т	1180	600	580	0,96
8		ФБС12.4.3-Т	1180	400	280	0,31
9		ФБС12.5.3-Т	1180	500	280	0,38
10		ФБС12.6.3-Т	1180	600	280	0,46
11		ФБС9.3.6-Т	880	300	580	0,35
12		ФБС9.4.6-Т	880	400	580	0,47
13		ФБС9.5.6-Т	880	500	580	0,59
14		ФБС9.6.6-Т	880	600	580	0,70

Перед началом работ по обустройству сборного ленточного фундамента требуется составить исполнительную схему. При помощи схемы и будут выполняться последующие работы по укладке ФЛ-плит и ФБС-блоков. Знание размеров плит ленточных фундаментов и размеров блоков поможет составить схему с максимальной точностью.

В данном документе, в таблицах указаны размеры фундаментных блоков и плит стандартных размеров, выпускаемых на ЖБ-заводах и КСМ-ах. Каждое изделие маркируется, надпись на изделии состоит из буквенных и цифровых символов. Каждый символ несёт информацию о конструктивных особенностях и размерах фундаментного блока или фундаментной плиты.

Маркировка фундаментных блоков

Маркировка начинается с нескольких букв. В зависимости от применения по конструкции элементы нулевого цикла подразделяют на:

• Ф - железобетонные и бетонные из тяжелого бетона под колонны (так называемого стаканного типа);
• ФЛ - железобетонные из тяжелого бетона для устройства ленточных фундаментов;
• ФБС - бетонные сплошные неармированные для устройства стен подвалов, технических подполий и фундаментов;
• БФ - железобетонные ленточные из тяжелого бетона для возведения наружных и внутренних стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий;
• ФР - железобетонные из тяжелого бетона под трехшарнирные рамы;
• ФБП - фундаментные бетонные пустотные.

Последующее цифры означают размеры фундаментного блока в дециметрах, округленные до целого числа: длина, ширина и высота в дециметрах или ширина и длина (для ФЛ). Первое число обозначает длину, второе число – ширину, а третье – высоту фундаментного блока.

Таблица 1. Размеры фундаментных блоков ФЛ

	Марка	Размеры, мм			Масса, т	Расход бетона, м 3
		L	B	H
	ФЛ6-24...	2400	600	300	0,93	0,37
	ФЛ6-12...	1200	600	300	0,45	0,18
	ФЛ8-24...	2380	800	300	1,15	0,46
	ФЛ8-12...	1180	800	300	0,55	0,22
	ФЛ10-30-...	2980	1000	300	1,75	0,69
	ФЛ10-24-...	2380	1000	300	1,38	0,55
	ФЛ10-12-...	1180	1000	300	0,65	0,26
	ФЛ10-8-...	780	1000	300	0,42	0,17
	ФЛ12-30-...	2980	1200	300	2,05	0,82
	ФЛ12-24-...	2380	1200	300	1,63	0,65
	ФЛ12-12-...	1180	1200	300	0,78	0,31
	ФЛ12-8-...	780	1200	300	0,50	0,20
	ФЛ14-30-...	2980	1400	300	2,40	0,96
	ФЛ14-24-...	2380	1400	300	1,90	0,76
	ФЛ14-12-...	1180	1400	300	0,0,91	0,36
	ФЛ14-8-...	780	1400	300	0,58	0,23
	ФЛ16-30-...	2980	1600	300	2,71	1,09
	ФЛ16-24-...	2380	1600	300	2,15	0,86
	ФЛ16-12-...	1180	1600	300	1,03	0,41
	ФЛ16-8-...	780	1600	300	0,65	0,26
	ФЛ20-30-...	2980	2000	500	5,1	2,04
	ФЛ20-24-...	2380	2000	500	4,05	1,62
	ФЛ20-12-...	1180	2000	500	1,95	0,78
	ФЛ20-8-...	800	2000	500	1,25	0,50
	ФЛ24-30-...	2380	2400	500	5,98	2,39
	ФЛ24.24-...	2380	2400	500	4,75	1,90
	ФЛ24.12-...	1180	2400	500	2,30	0,91
	ФЛ24.8-...	780	2400	500	1,45	0,58
	ФЛ28.24-...	2380	2800	500	5,90	2,36
	ФЛ28.12-...	1180	2800	500	2,82	1,13
	ФЛ828-8...	780	2800	500	1,80	0,72
	ФЛ32.12-...	1180	3200	500	3,23	1,29
	ФЛ32.8-...	780	3200	500	2,05	0,82

Марка плиты назначается проектом по значению расчетного давления на основание под подошвой фундамента, которое определяют делением расчетной вертикальной равномерной погонной нагрузки (при коэффициенте надежности по нагрузке равном 1,0) на ширину плиты. Армирование и марка бетона плиты также назначаются проектом.

Таблица 2. Размеры фундаментных блоков ФБС

	Марка	Размеры, мм			Масса, т	Класс бетона	Расход материалов
		L	B	H			Бетон, м 3	Сталь, кг
	ФБС24.3.6	2380	300	580	0,97	В7,5	0,406	1,46
	ФБС24.4.6	2380	400	480	1,30	В7,5	0,543	1,46
	ФБС24.5.6	2380	500	580	1,63	В7,5	0,679	2,36
	ФБС24.6.6	2380	600	580	1,96	В7,5	0,815	2,36
	ФБС12.2.6	1180	200	580	0,32	В7,5	0,133	0,76
	ФБС12.3.6	1180	300	580	0,485	В7,5	0,203	0,76
	ФБС12.4.6	1180	400	580	0,64	В7,5	0,265	1,46
	ФБС12.5.6	1180	500	580	0,79	В7,5	0,331	1,46
	ФБС12.6.6	1180	600	580	0,96	В7,5	0,398	1,46
	ФБС12.2.3	1180	200	280	0,16	В7,5	0,066	0,38
	ФБС12.3.3	1180	300	280	0,24	В7,5	0,100	0,38
	ФБС12.4.3	1180	400	280	0,31	В7,5	0,127	0,74
	ФБС12.5.3	1180	500	280	0,38	В7,5	0,159	0,74
	ФБС12.6.3	1180	600	280	0,46	В7,5	0,191	0,74
	ФБС9.2.6	880	200	580	0,235			0,36
	ФБС9.3.6	880	300	580	0,35	В7,5	0,146	0,76
	ФБС9.4.6	880	400	580	0,47	В7,5	0,195	0,76
	ФБС9.5.6	880	500	580	0,59	В7,5	0,244	0,76
	ФБС9.6.6	880	600	580	0,700	В7,5	0,293	1,46