Как правильно выставить ножи на фуганке. Грамотная настройка фуговального станка

Чтобы получать на строгальном станке идеально ровные, плоские и перпендикулярные поверхности, требуется совсем немного настроек. Но каждая из них весьма важна. Мы расскажем, как обнаружить и исправить наиболее часто встречающиеся проблемы.

Проблема 1. Вогнутая кромка
После обработки на строгальном станке доска становится уже в середине и шире у концов.

Причина. Один или оба конца стола станка имеют прогиб.
Решение. Хотя передняя и задняя плиты стола находятся на разных уровнях, их плоскости должны быть строго параллельны друг другу по всей длине. Для обнаружения и исправления этого недостатка сначала отключите станок от сети питания, а затем отодвиньте продольный упор в крайнее положение. Снимите предохранительный щиток и установите переднюю плиту стола на одном уровне с задней. Теперь положите металлический уровень или поверочную линейку вдоль всей длины стола (фото слева). Если под линейкой виден просвет у внешнего края одной из плит, то это признак провисания. Подтяните верхний винт регулировочного клина (фото внизу) до исчезновения просвета. Это должно помочь. Установите на место предохранительный щиток и продольный упор.
Винты регулировочного клина - ключ к установке параллельности переднего и заднего столов. Возможно, потребуется подкручивать все винты по очереди. Изучите инструкцию по эксплуатации станка для определения местоположения винтов и понимания очередности настройки.

Проблема 2 Выпуклая кромка
После обработки на строгальном станке доска становится шире в середине и уже у концов.

Причина. Один или оба конца стола подняты выше, чем положено.
Решение. Проверьте положение плит стола тем же способом, что и в предыдущем случае; но теперь просвет надо искать у середины линейки возле ножевого вала. Для выравнивания одной или обеих плит ослабьте винт регулировочного клина до устранения просвета.
Для более точной проверки положения плит используйте пару больших чертежных угольников (фото справа). Поставьте на каждую из плит по угольнику так, чтобы их катеты соприкоснулись. Просвет вверху катетов означает, что один или оба конца стола опущены. Просвет внизу -признак того, что один или оба конца стола завышены. Данный метод не позволяет узнать, какой из столов настроен неверно, но это можно быстро определить, подтягивая или ослабляя винт регулировочного клина передней плиты. Если такой способ не помогает, отрегулируйте заднюю плиту винтами ее регулировочного клина.

Проблема 3. Неперпендикулярность
После фугования угол между пластью и кромкой не равен 90°

Причина. Это означает, что продольный упор установлен не точно под углом 90° к столу. Решение. Проверяйте перпендикулярность продоль нога упора столу перед каждым фугованием. Установите чертежный угольник и ослабьте фиксацию продольного упора. Затем смещайте упор до исчезновения просвета между треугольником, столом и упором и снова зафиксируйте механизм наклона. (Используйте этот же прием, когда необходимо установить упор под углом 45° или другими углами между 45° и 90°).
Используйте треугольник для проверки перпендикулярности продольного упора и стола. Наличие просвета означает неточность.

Проблема 4. Образование ступенек
На концах фугованных досок появляются неглубокие ступенчатые впадины.

Причина. Задняя плита стола не поддерживает доску, после того как она прошла через ножевой вал. (Ножи тоже могут быть установлены слишком высоко, но сначала провёрые положение стола.)
Решение. Отрегулируйте неверно настроенный стол, приподняв заднюю плиту следующим способом: сначала немного опустите заднюю плиту, а переднюю - настройте на небольшую глубину строгания. Затем медленно подавайте заготовку через ножевой вал, пока конец доски не выйдет примерно на 25 мм над задней плитой, и выключите станок. Далее разблокируйте заднюю плиту, поднимите ее, чтобы она слегка касалась доски, и снова зафиксируйте. Потом включайте станок и заканчивайте фугование кромки. Настройка окончена, если задняя плита полностью поддерживает доску.

По материалам журнала "Wood-Мастер"

Фуговальный станок используется для обработки древесины механическим способом при помощи режущего инструмента. На нем производится строгание в прямолинейном направлении деревянных деталей по поверхности или кромкам. По числу режущих механизмов различают двусторонние и односторонние станки, первый вариант оборудования предназначен для фугования двух смежных между собой поверхностей одновременно.

Подача заготовки в работу организовывается механизированным или ручным способом. Для механического передвижения детали используют приспособление автоматической подачи, пристроенное к станку, или конвейер, встроенный в агрегат. Для очистки от пыли и стружки предусмотрены стружкоприемники.

Устройство фуговального станка

Агрегат состоит из конструкционных частей:

• станины;
• стола;
• веерного ограждения;
• направляющей линейки;
• ножевого вала.

Станина предназначена для поддержания всех элементов станка и обрабатываемых заготовок и выдерживает значительный вес. Ее изготавливают из профиля с большим запасом прочности, например, швеллера или двутавра.

Стол оснащен двумя плитами - передней и задней. Задняя плита своей поверхностью располагается касательно контура цилиндрической формы, получаемого при кручении ножевых лезвий. Поверхность передней плиты располагается ниже от задней на толщину снимаемого слоя за один проход детали. Направляющая линейка и рабочий стол изготавливают с гладкими и ровными поверхностями.

Вал для ножей установлен между плитами рабочего стола. Режущие ножи подбирают одинаковой формы и веса, а кромки ножей устанавливают так, чтобы они одновременно и равномерно описывали цилиндрический контур обработки.

Направляющая линейка располагается в пазах на рабочих поверхностях и закрепляется болтами. Линейка сдвигается поперек стола при изменении ширины заготовки.

Веерное ограждение вала укрепляют на передней плите рабочего стола. Для защиты ножевого вала предусмотрена прижимающая пружина веерного контура к направляющей линейке.

Наиболее удобно работать с заготовками от одного до полутора метров, короткие детали опасно и неудобно удерживать, длинные вырываются из-за того, что их размеры превышают длину стола. Щель ножевого вала оснащается двумя стальными накладками, крепящимися заподлицо с поверхностью. Расстояние от края накладки до описываемого лезвиями контура не должно быть менее 3 мм , при этом края отшлифованы, с них удалены зазубрины и впадины.

Ножевые валы выполняют цилиндрической формы, но не рекомендуется для этого применять сегментные накладки, которые в процессе отеляются из-за большой центробежной силы или расслабления крепления. Распространен способ зажима ножей в пазы трапециевидной формы и фиксации болтами и клиньями, в этом варианте при вращении ножи дополнительно заклиниваются.

Подготовка фуговального агрегата к работе

Перед началом строгания настраивают конструктивные части и контролируют установку рабочих элементов.

Регулировка стола фуговального станка

Разницу поверхностей задней и передней плит устанавливают в диапазоне от 1,25 до 1,5 мм, это дает возможность выверки плоскости за два прохода заготовки. Чтобы в процессе работы параметры установки задней плиты не изменились, предусмотрены стопорные устройства для фиксации. Между ножевым валом и губкой задней плиты стола обеспечивают расстояние 5 мм.

Материалом для плит стола служит серый чугун. С обратной стороны рабочей плоскости выполнены жесткие ребра для снижения вибрационного движения. Для предотвращения износа плитных торцов при истирающей нагрузке делают стальные накладки, они же служат для уменьшения расстояния от кромок лезвий и обеспечивают дополнительную безопасность работы.

Установка рабочих лезвий

Ножи выбирают с прямолинейными лезвиями, отклонение проверяют щупами и проверочной линейкой, при этом зазор не должен превышать 0,1 мм. Подготовленные и проверенные ножи устанавливают в последовательном порядке, при этом кромки лезвий выступают над краем стальных пластин щели на 1−2 мм. Параллельность ножей между собой проверяют контрольным бруском или специальным индикатором.

При использовании индикатора точность установки больше, чем при использовании контрольного бруска. Избегают перекосов лезвий при закреплении, они должны располагаться на общем цилиндрическом контуре вращения, при этом ось цилиндра совпадает с осью вала для ножей. Запрещается использовать любые типы прокладок при установке лезвий, ножи, пришедшие в негодность от стачивания или изменения ширины лезвия, заменяются в обязательном порядке.

Контрольный брусок

Используется для настройки фуговального станка при установке режущих лезвий. Приспособление изготавливают из твердых пород высушенной древесины, контрольные грани обрабатывают с высокой точностью. Бруски выполняют сечением:

• 20×30 для длины 400 мм;
• 20×50 для длины 400 или 500 мм;
• 30×50 или 30×70 для длины 500 мм.

В процессе использования бруска его грани проверяют и дополнительно выверяют и фугуют для удаления зубцов и впадин. При установке ножей измерительное приспособление располагают на задней плите рабочего стола. Поворачивая вал рукой, добиваются касания лезвий нижней стороны бруска. Положение контролируют в трех точках вала, посередине и на концах на расстоянии 70−100 мм от края. Регулировку проводят до тех пор, пока не добьются равномерного выступания ножей на всех промежутках и одинакового касания.

Фуговально-рейсмусовый агрегат

Является комбинированным станком с сочетанием рейсмусовой и фуговальной обработки. После начальной распиловки досок они поступают для окончательного устранения всех неровностей. Отличается от фуговального агрегата тем , что позволяет строгать на выбранную глубину. Ножевой вал с лезвиями располагается между приемочным столом, скрепленным со станиной, и приемочной поверхностью, в некоторых моделях режущий инструмент устанавливается под столом или сверху плоскости. Чтобы выставить его в размер и отрегулировать, применяется линейка, закрепленная на корпусе.

Одновременная фуговальная и рейсмусовая обработка позволяет строгать заготовку на выбранную глубину, поэтому его используют в крупных производственных мощностях. Отлично работает в условиях строительной площадки, куда подвозят древесину с первичной обработкой, а последующее строгание в размер производится на площадке перед установкой в конструкцию.

Изготовление станка своими руками

Для начала определяются с числом функций будущего агрегата . Это может быть:

• просто фуговальный станок с одной рабочей операцией строгания;
• сочетание фуганка и циркулярной пилы, увеличивающее полезность оборудования в два раза;
• добавляют шлифовальную, точильную и сверлильную функцию, но для собственной мастерской своими руками изготовление сложного комплекта оборудования относится к трудновыполнимой задаче.

Часто мастера самостоятельно изготавливают фуговальный станок с функцией распиливания, при этом вращающий момент передается от одного электрического двигателя, в него входят конструктивные элементы:

Электрический привод станка

Работа фуговального станка и пилы основана на вращательных функциях, поэтому привод называют сердцем агрегата. В качестве электродвигателя подойдет трехфазный двигатель, иногда для этого переоборудуют проводку в мастерской. Трехфазные агрегаты с напряжением 380 В отличаются большой мощностью и подходящим крутящим моментом. Минимально допустимая мощность двигателя составляет 3 кВт, максимальный показатель не ограничен.

Передача вращения от двигателя к валу производится посредством ременной передачи. Хорошо работают в таких условиях ремни клинообразной двухручьевой формы, они отличаются надежностью в эксплуатации. Электрический двигатель монтируют с помощью консоли внутри рамной конструкции станины, метод установки помогает регулировать натяжение ремней. Другим способом является крепление с помощью салазок - при этом остается возможность регулировки, но сам двигатель закреплен более прочно.

Для ускорения вращения вала применяют два шкива разного диаметра. Больший располагают на электродвигателе, меньший шкив ставят на вал. Для подачи электрического питания выбирают кабель с четырьмя жилами, такая проводка снижает опасность работы.

Основные этапы работы

Ход работ при изготовлении фуговального станка выглядит так:

Особенности эксплуатации

Деревообрабатывающее оборудование, как и любое другое, требует внимательности и осторожности, соблюдения определенных правил работы:

Правила эксплуатации показано на видео .

Использование электрической обработки древесины эффективно по сравнению с ручным строганием, фугованием. Для получения качественных заготовок без травм и аварий соблюдают технику безопасности и правила эксплуатации оборудования.

Фуговальный станок имеется практически во всех учебных мастерских школ, большинстве учебно-производствен­ных комбинатов и различных производствах. Наладка его и особенно точная установка резцов на валу является довольно трудоемкой операцией. Правильная их установка должна обеспечить:

1. строго цилиндрическую поверхность вращения режу­щих кромок;
2. параллельность плоскости заднего стола станка и об­разующей поверхности вращения ножей;
3. смещение переднего стола относительно заднего на толщину снимаемой стружки.

Для регулировки фуговального станка рекомендуется ис­пользовать брусок из твердой, хорошо просушенной древесины, тщательно прифугованный по всем четырем сторо­нам. Однако точность установки ножей с его помощью даже у опытного наладчика не превышает 0,08-0,15 мм (разница в размерах радиусов окружности резания).

С целью повышения точности установки ножей и сокращения времени на наладку станка предлагаем использовать приспособление, показанное на рисунке.

Рисунок 1. Брус с индикатором для наладки фуговального станка

В фугованный по нижней пласти брусок 2 длиной 200 и сечением 30X40 мм надо вмонтировать индикатор часового типа с ценой деления на круговой шкале 0,01 мм. Для этого на расстоянии 50 мм от торца (на стороне шириной 30 мм) сверлится отверстие по диаметру гильзы индикатора (8 мм). По середине той же стороны от торца и до отверстия делится пропил ножовкой, а на расстоянии 20 мм от торца по середине грани шириной 40 мм сверлится отверстие 0 6 мм для стяжного болта с гайкой 5, который служит для закрепления индикатора 3 в бруске.

При наладке станка приспособление устанавливается на столе 1, 7 и показания стрелок индикатора записываются на листе бумаги. Нож 10 вставляется в один из двух пазов на корпусе вала 9 так, чтобы режущая кромка выступала на 2-3 мм над стружколомателем 6, и слегка закрепляется средним болтом 8. Затем брусок 2 с индикатором 4 передвигают по заднему столу 1 до тех пор, пока наконечник 4 индикатора не опустится на режущую кромку ножа 10. Показания стрелок в этот момент должно соответствовать записанному ранее. Если же есть расхождения, то следует слегка поднять или опустить нож (или’ задний стол). Кор­ректировку продолжают до тех пор, пока показания индикатора будут одинаковы как в средней точке ножа, так и по его краям. После этого нож закрепляется. По тем же (записанным вначале) показаниям стрелок индикатора уста­навливается второй нож.

Для настройки переднего стола к записанным ранее показаниям индикатора добавляют толщину снимаемой стружки и по полученной сумме устанавливают стол.

Применение приспособления в условия учебных мастерских не исчерпывается только установкой строгальных ножей при наладке фуговального станка. С его помощью можно проверять параллельность поверхностей заднего и переднего столов строгального станка, устанавливать фрезерные ножи в ножевые головки, проверять правильность развода зубьев у пил и др.

Одна из первых задач в создании успешного проекта, сделать ровную плоскую и квадратную заготовку. Рассмотрим, как работает фуганок, как его настроить и правильные приемы работы на фуганке. Для начала рассмотрим все шаги, которые я использую для поддержания инструмента в хорошем рабочем состоянии, после этого рассмотрим ряд приемов в работе, которые помогут получить наилучшие результаты.

Фуганок.

На первый взгляд, устройство фуганка кажется довольно простым — длинная, плоская поверхность, с острыми лезвиями. Подающий и приемный столы, если взглянуть ближе показывают, что на самом деле это два отдельных стола:

• подающий стол, место где размещается заготовка и перемещается к режущей головке;
• приемный стол, где размещается заготовка после прохода над режущей головкой. (См. фото внизу, оно поможет вам определить основные части фуганка.)

Настройка столов между собой является критической точкой и является первым этапом, чтобы настроить фуганок. На рисунке слева показано, как использовать линейку, чтобы проверить, что два стола параллельны, снимите защиту режущей головки. Теперь для проверки, положите вдоль столов линейку. Проверяйте параллельность в нескольких точках по ширине стола, чтобы убедиться, что они в одном уровне, (фото справа).

Самые распространенные проблемы, с которыми вы столкнетесь, неровности в виде выпуклости или вогнутости на заготовках. Вогнутая форма заготовки является результатом того, что наружные края подающего или приемного столов опущены ниже уровня. (Это будет отображаться как зазоры на краях линейки в начале и конце столов фуганка.) Выпуклая форма заготовки означает, что внутренние края столов имеют наклон к режущей головке.

Ножи.

Следующее, что нужно проверить, ножи. Высота ножей должна быть равной высоте приемного стола. Если заготовка после строгания имеет порывистость или большие сколы, есть вероятность того, что ножи не отрегулированы. На рисунках слева показано, как используя линейку проверить, что все ножи расположены на одной высоте. Используя гаечный ключ, ослабьте прижимную планку ножа, сделайте необходимые исправления и затяните гайки прижимной планки. Проверьте высоту каждого из ножей. Рисунок слева показывает правильный конечный результат. Когда вращаем режущую головку, каждый из ножей должен сделать с линейкой очень легкий контакт в самой верхней части дуги, по всей ширине стола.

Глубина строгания. Настроив высоту ножей, переходим к настройке ножей на глубину строгания, это означает на какую глубину будет фуганок остругивать древесину при каждом проходе. На самом деле, глубина строгания устанавливается перемещением подающего стола вверх или вниз. Существует две наиболее распространенных ошибки. Первая ошибка — большая глубина строгания, меньшая глубина строгания помогает свести рывки и сколы на изделии к минимуму. Другая распространенная проблема, которая требует регулировки приемного стола, когда фуганок делает глубже срез на краю заготовки. Обычно это исправляется регулировкой, нужно искать, в каком месте нет параллельности между столами и режущей головкой.
Упор. Следующий шаг в настройках, это проверить упор на фуганок. Для большинства изделий упор должен быть настроен под углом 90° по отношению к подающему и приемному столам. Это довольно простая регулировка. Все, что вам нужно сделать, это используя угольник выполнить регулировку упора по отношению к столам. Убедитесь, что во время настройки столы чистые.

СОЕДИНЕНИЕ ЗАГОТОВОК .

Первый шаг в фуговании пиломатериалов, соединение двух заготовок между собой, операция наиболее нам знакомая. Совмещение краев и плоскостей требует их абсолютной параллельности и прямоугольности. Дальше рассмотрим несколько советов, которые помогут получить хороший результат.

Первое, что рассмотрим, как определить направление волокон на заготовках. Чтобы избежать неровностей и сколов, нужно определить на изделие клиновидное направление волокон и подавать заготовку к ножам узкой частью клина, а не широкой. Если ориентации заготовки выбрана неверно, в начале строгания вы почувствуете сильные удары ножей по заготовке. Фото слева иллюстрирует направление волокон.
Глубина среза. Как я уже отмечалось ранее, глубина строгания на моем фуганке установлена не более 1.7мм. Такая настройка, способствует гладкому фугованию, и это также помогает увеличить жизнь острым ножам между заточками. Исключение составляет работа с очень неровными пиломатериалами. В этом случае, я не против того, чтобы более агрессивно остругать заготовку, пока не получу более менее плоскую сторону. Таким образом, даже если и будет скол, он будет устранен позже.
. Хитрость тут в том, что нужно держать заготовку лицом к упору и сохранить края квадратными. На фотографиях ниже, показаны основы метода.

Фуговальный станок по дереву – один из самых незаменимых и в тоже время доступных видов оборудования, используемого в деревообрабатывающем и мебельном производствах. Во-первых, он вступает в дело сразу после первого этапа (распиливание древесины на пилораме). Во-вторых, цена на самую простую модель начинается от 10 тысяч рублей. В-третьих, область его применения очень широка: от обработки мощного бруса до небольших деталей будущих столов, стульев и лестниц из массива.

Основная задача станка заключается в итоговой подготовке деревянной заготовки для её последующей высокоточной обработки. А именно, в прямолинейном острагивании будущей детали по плоскостям или кромкам. Также фуганок используется при снятии фаски на изделиях под углом.

Технические характеристики

Перед покупкой станка следует обратить внимание на следующие моменты.

В зависимости от ширины стола и обрабатываемых заготовок фуговальные установки делятся: на легкие (ширина фрезерования 250 мм), средние (до 400 мм) и тяжелые (630 мм).

Подразделяются станки и по длине фуговальных столов: до 2500 мм и до 3000 мм. Соответственно, чем длиннее стол, тем больше плоскость, на которой будет строгаться заготовка. А, значит, выше качество и точность будущего изделия.

Количество ножей на ножевом валу бывает от 3-х до 4-х. Если меньше, то это уже не профессиональное оборудование.

Частота вращения ножевого вала также оказывает влияние на чистоту обработки. На техническом рынке представлены модели от 4700 до 5000 об./мин. при мощности электродвигателя 5-5,5 кВт. Это наиболее распространенная частота. Опять же, если этот показатель ниже минимального, то вряд ли такой станок относится к профессиональной категории.

Теперь о других не менее важных характеристиках. Наибольшая ширина обрабатываемой поверхности составляет 630 и 260 мм, наименьшая длина 400 и 300 мм, минимальная толщина 10 и 12 мм, диаметр ножевого вала (окружности резания) 128 мм, а вертикальной ножевой головки 105 мм.

Принцип действия

Вал, оборудованный режущими ножами, монтируется на станину фуговального станка. При этом неподвижная задняя часть стола крепится на уровне окружности лезвий ножа. Передняя же часть устанавливается по высоте на толщину снимаемого древесного слоя.

Далее навстречу вращающемуся валу подается обрабатываемая заготовка. Это может происходить вручную, либо с помощью автоподатчиков. Последние, к слову, обеспечивают не только безопасность оператора, но и оптимальную скорость подачи детали на вал. Такими механизмами станки оснащаются дополнительно по желанию заказчика. Но бывают модели и со встроенной конвейерной подачей.

Сам процесс сострагивания не очень сложен. Лезвия проходят по нижней части детали и делают её абсолютно ровной. Конструкция станка за один проход позволяет обработать только одну поверхность (пласть или ребро). Правда, есть установки, которые умеют обрабатывать обе части, но об этом речь пойдет чуть позже.

Настройка станка

Перед началом работы фуганок требует настройки. В первую очередь это касается заточки ножей и их правильной установки в ножевой вал.

В работе фуговального станка используются ножи с фаской и углом заострения 40°. Заточка осуществляется только на специальном ножеточильном оборудовании. Радиус закругления режущей кромки должен составлять не более 6-8 мкм. Прямолинейность на 100 мм длины ножа – не превышать 0,025 мм.

Перед установкой ножей в вал опускают передний и задний столы. После установки лезвия могут выступать за кромку стружколомателя на 1-2 мм, а из вала не более 2 мм. С помощью контрольного оборудования регулируется параллельность ножей. Разница не должна превышать 0,1 мм на длину 1000 мм. Для более точной установки (0,01 мм) потребуется индикаторный прибор.

После первого наиболее важного этапа настраиваются столы, направляющая линейка и механизмы подачи. Затем фуговальный станок запускается в холостом режиме и при необходимости проводится донастройка.

Виды и область применения

Фуговальные станки бывают двух видов: односторонние (одношпиндельные) и двусторонние (двухшпиндельные). Ранее мы говорили о том, что обычно фуганок обрабатывает только одну поверхность за проход. Так вот двусторонний станок может одновременно строгать две смежные части (пласть и кромки).

Односторонние станки используются для фугования досок, бруса и имеют ручную подачу заготовки. Двусторонние модели, благодаря своим возможностям, выполняют операции по выборке четвертей, пазов и фуг. Установки имеют роликовый автоподатчик со скоростью до 30 метров в минуту.

На одношпиндельном станке при обработке заготовок длиной до 1,5 метров может работать один оператор при скорости до 10 м/мин. Двухшпиндельный при работе с деталями такой же длины обслуживают уже двое рабочих.

Станки фуговальные от фирмы Корвет

Станок строгальный Корвет-100

Мощность 750Вт

Напряжение 220В

К-во ножей 2шт,

Характеристики на строгальный станок Корвет 100

Передача ременная
Частота вращения рабочего вала, об/мин 8000-16000

Диаметр рабочего вала, мм 52
Макс.я ширина обрабатываемой заготовки, мм 155

Размер рабочего стола, мм 710х155




Масса нетто/брутто, кг 13/15
Размер упаковки (ДхШхВ), мм 770х340х350

Строгальный станок Корвет 100 предназначен для предварительной и окончательной обработки поверхностей заготовки, с созданием одной или двух базовых плоскостей.

Особенности строгального станка Корвет 100:

Комплектуется мощным коллекторным двигателем с регулировкой оборотов.
-На рабочий вал установлены 2 ножа.
-Ременная передача предохраняет двигатель Корвет 100 от перегрузок.



-Станок Корвет 100 имеет малые габариты и массу.

Станок строгальный Корвет-101

Мощность 1100Вт

Напряжение 220В

К-во ножей 2шт,

Макс ширина/глубина обработки 155/3мм

Характеристики на строгальный станок Корвет 101

Потребляемая мощность двигателя, Вт 1100
Напряжение питания, В/Гц 220/50
Тип электродвигателя коллекторный
Передача ременная
Частота вращения рабочего вала, об/мин 10000
Количество ножей на рабочем валу, шт. 2
Диаметр рабочего вала, мм 52
Макс. ширина обрабатываемой заготовки, мм 155
Макс. глубина строгания за один проход, мм 3
Размер рабочего стола, мм 730х160
Угол наклона направляющей планки, град 0 - 45
Возможность выборки четверти -
Наличие встроенного пылеудаления да
Диаметр патрубка для пылесборника, мм 60
Масса нетто/брутто, кг 35/40,5
Размер упаковки (ДхШхВ), мм 820х370х380

Строгальный станок Корвет 101 предназначен для предварительной и окончательной обработки поверхностей заготовки, с созданием одной или двух базовых плоскостей.

Особенности строгального станка Корвет 101:

Комплектуется мощным коллекторным двигателем.
-На рабочий вал строгального станка Корвет 101 установлены 2 ножа.


-Встроенная турбина для отвода стружки.
-Имеется возможность регулировки угла направляющей планки.
-Высокие обороты рабочего вала позволяют добиться высокой чистоты обработки.
-Подпружиненный защитный кожух делает работу на станке безопасной.
-Станок Корвет 101 имеет малые габариты.

Станок строгальный Корвет-104

Мощность 750Вт

Напряжение 220В

К-во ножей 3шт,

Макс ширина/глубина обработки 152/2мм

Характеристики на строгальный станок Корвет 104

Потребляемая мощность двигателя, Вт 750
Напряжение питания, В/Гц 220/50

Передача ременная


Диаметр рабочего вала, мм 61
Макс. ширина обрабатываемой заготовки, мм 152
Макс. глубина строгания за один проход, мм 3
Размер рабочего стола, мм 1415х184


Наличие встроенного пылеудаления -
Диаметр патрубка для пылесборника, мм 100
Масса нетто/брутто, кг

83/97 - 1-ая коробка;

30/33 - 2-ая коробка
Размер упаковки (ДхШхВ), мм

1600х360х250 - 1-ая коробка;

635х395х490 2 -ая коробка

Строгальный станок Корвет 104 предназначен для предварительной и окончательной обработки поверхностей заготовки, с созданием одной или двух базовых плоскостей.

Особенности строгального станка Корвет 104:

Станок Корвет 104 комплектуется мощным асинхронным двигателем.
-Ременная передача предохраняет двигатель от перегрузок.

-Жесткий литой чугунный рабочий стол.

-Возможность выборки четверти.
-Имеется возможность регулировки угла направляющей планки.
-Подпружиненный защитный кожух делает работу на станке безопасной.

-Корвет 104 снабжен патрубком для подключения пылесоса.
-Конструкция станка Корвет 104 обладает высокой жесткостью и достаточно большой массой, что исключает вибрацию станка при работе и обеспечивает стабильность обработки.

Станок строгальный Корвет-106

Мощность 1500Вт

Напряжение 220В

К-во ножей 3шт,

Макс ширина/глубина обработки 200/3мм

Характеристики на строгальный станок Корвет 106

Потребляемая мощность двигателя, Вт 1500
Напряжение питания, В/Гц 220/50
Тип электродвигателя асинхронный
Передача ременная
Частота вращения рабочего вала, об/мин 4400
Количество ножей на рабочем валу, шт. 3
Диаметр рабочего вала, мм 65
Максимальная ширина обрабатываемой заготовки, мм 200
Максимальная глубина строгания за один проход, мм 3
Размер рабочего стола, мм 1340х230
Угол наклона направляющей планки, град ± 45
Возможность выборки четверти да
Наличие встроенного пылеудаления -
Масса нетто/брутто, кг 132/150
Размер упаковки (ДхШхВ), мм 1360х600х270

Строгальный станок Корвет106 предназначен для предварительной и окончательной обработки поверхностей заготовки, с созданием одной или двух базовых плоскостей.

Особенности строгального станка Корвет 106:

Комплектуется мощным асинхронным двигателем.
-Ременная передача предохраняет двигатель станка Корвет 106 от перегрузок.
-На рабочий вал установлены 3 ножа.
-Жесткий литой чугунный рабочий стол.
-Независимая регулировка по высоте приемного и подающего рабочих столов позволяют выполнять несквозное фугование.
-Корвет 106 имеет возможность выборки четверти.
-Имеется возможность регулировки угла направляющей планки.
-Подпружиненный защитный кожух делает работу на станке безопасной.
-Вынесенный наверх электрический блок управления делает работу удобной и безопасной.
-Конструкция станка Корвет 106 обладает высокой жесткостью и достаточно большой массой, что исключает вибрацию станка при работе и обеспечивает стабильность обработки.

Как выбрать заточной станок для ножей фуганка и как его эффективно использовать?

Владельцам строгальных, фуговальных станков и электро рубанков посвящается.....

Каждый обладатель строгальных, фуговальных станков и электро рубанков сталкивался с необходимостью заточки ножей к своему оборудованию. Имея для заточки строгальных ножей Вам не составит труда это сделать. Так же верным будет обратиться в заточную мастерскую где быстро Ваши ножи.

А возможно ли заточить строгальные и фуговальные ножи в домашних условиях??? Возможно. И заточить их можно на точиле. Да, на точиле. Но только для этого понадобиться современное низко оборотистое точило (а вернее даже заточной станочек) с водяным охлаждением. Лучшим вариантом является использование Tormek T7. Естественно в ручную такие ножи не точат. Для их заточки используем специальное приспособление SVH 320 для Tormek.

Для качественной заточки строгоальных ножей требуется ровный и не засаленный заточной камень. Выровняем заточной камень SG 250 при помощи приспособление для выравнивания ]]> и правки заточного камня TT-50 идущего в комплекте к Tormek T7. После правки сглаживаем заточной камень при помощи брусока для очистки и выравнивания заточного камня SP-650

Подготовив заточной камень приступим к заточке строгальных ножей. Снимаем универсальный упор и устанавливаем специальный упор идущий в комплекте SVH 320. Вкручиваем в него винт регулирующий угол наклона затачиваемого ножа относительно заточного камня. Этим винтом мы в дальнейшем сможем выставить необходимый затачиваемый угол.

Берем держатель лезвий идущий в комплекте SVH 320 и устанавливаем в него наш строгальный нож. Производитель Tormek рекомендует затачивать лезвия и ножи шириной не менее 13 мм. Длина ножа не столь принципиальна, т.к. возможно длинный нож переставлять в держателе. Впрочем, с этим можно поспорить, т.к. у меня вызывают сомнения относительно удобства и качества заточки длинных ножей с перестановкой.

Очень важно правильно установить нож в держателе, т.к. иначе он будет заточен с перекосом. При установке ножа в держатель упираем спину ножа в упор и зажимаем его винтами держателя.

Для точного выставления и контроля устанавливаемого угла заточки маркером закрасим затачиваемую фаску ножа. Теперь по характеру следов заточного камня на окрашеном лезвии мы можем оценить угол наклона и подкоректировать его в необходимых пропорциях.

Устанавливаем держатель с ножом на упор закрепленный на Tormek. Регулировочными винтами упора опускаем держатель с ножом до касания с заточным камнем. Регулировочным винтом выставления угла выставляем угол ножа относительно камня.

Вращая вручную заточной камень по характеру рисок на окрашеном лезвии определяем необходимо ли регулировать угол наклона держателя с ножом. В случае необходимости производим регулировку.

Итак, выставив необходимый угол приступаем непосредственно к заточке. Для фиксированного съема метала с затачиваемого ножа на упоре имеется два бегунка со шкалой делением 0,1 мм. Предполагается, что заточник может регулировать величину съема в точных пропорциях.
Обязательно после каждой подачи необходимо надежно фиксировать упор двумя зажимными винтами, чтобы не было колебаний упора во время заточки.

Заточка ножа осуществляется путем перемещения вправо влево держателя с ножом относительно заточного камня. Не допустимо, чтобы затачиваемый нож выходил за край заточного камня. Рекомендуется останавливать держатель за 12 мм до края круга. Для исключения ошибок предусмотрены упоры, которые можно перемещать и выставлять требуемый ход держателя.

Необходимо отметить, что в ходе заточки строгального ножа происходит накапливание и распределение воды на лезвии ножа с заточного камня, что приводит к стеканию воды на корпус заточного станка и на пол. И воды этой стекает очень много. Поэтому необходимо регулярно доливать воду в емкость для воды Tormek. Для уменьшения разлива воды на корпус рекомендовано подложить под правую ногу станка (под хонинговальным кожанным кругом) подкладку высотой 6 мм. Однако и эта мера не позволяет полностью исключить попадания воды на корпус Tormek T7. Впрочем Tormek T7 имеет хорошую защиту и ему не страшны такие водные ванны.

Другой строгоального ножа было то что камень SG 250 постоянно засаливался, что снижало эфективность заточки и увеличивало время заточки. Приходилось регулярно очищать его брусоком для очистки и выравнивания заточного камня SP-650. Безусловно имеет большое значение из какого материала сделан нож. В нашем случае затачивался нож из стали HSS и данный камень приходилось править постоянно. При заточке ножей из инструментальной (более мягкой стали) происходит более интенсивный съем мелала и заточка происходит быстрей. Для заточки ножей HSS рекомендовано использовать другой камень SB 250.

Итак, после 20 минут заточки мы имеем ровную гладкую красивую фаску ножа со стабильным ровным заусенцем на режущей кромке.
Нож требует доводки. Доводку строгального ножа производим на кожанном круге Tormek T7 с применением пасты для доводки и полировки PA-70 .

Сначало доводим рабочую плоскость ножа, затем его фаску. Добиваемся, чтобы на режущей кромке ножа не осталось заусенца. Как только заусенец будет удален, нож заточен и готов к работе.
После заточки мы проверили геометрию ножа. Нож имел строгую паралельность режущей кромки и спины. Даже не смотря на достаточно большой угол заточки, заточенный нами нож прекрасно резал лист бумаги.

Подведем итоги:

1. Чтобы заточить строгальные ножи не требуется иметь сложные и дорогие станки. Достаточно обладать Tormek T7 и специальным приспособлением SVH 320
2. После заточки на Tormek T7 вы получаете качественно заточеный строгальный нож с неизменной геометрией.

Выявленные недостатки:

1. Входе заточки с затачиваемого ножа обильно льется вода на рабочий стол и корпус станка, от чего приходиться испытывать определенный дисконфорт. Даже прибегая к определенным хитростям не удается полностью избавиться от этого неудобства.
2. Заточной камень SG 250 регулярно засаливается и требует очистки и выравнивания с помощью камня SP-650. Есть предположение, что если использовать камень SB 250, данная неприятность будет устранена.

http://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_1354.html ]]>
]]> http://cooltool.com.ua/catalog/goods/376_Stanok_strogalnyy_Korvet100_art... ]]>
]]> http://cooltool.com.ua/catalog/goods/379_Stanok_strogalnyy_Korvet104_art... ]]>
]]> http://www.grinding.ru/?lev0=907&lev1=115 ]]>