Фрезерный сф 676. Станок специализированный фрезерный СФ676
Фрезерный станок модели 676 разработан для фрезеровки деталей разнотипными фрезами. Фрезы используются фасонные, дисковые или цилиндрические. Ими вытачиваются детали с использованием станочного шпинделя, у которого ось расположена горизонтально. Также имеется возможность вытачивания деталей иными фрезами. К ним относятся торцевые, шпоночные или концевые. При этом задействован будет вращающийся шпиндель.
Немаловажным фактором при осуществлении выбора в пользу СФ 676, будет допустимость осуществления работ при синхронном задействовании обоих шпинделей. В таких обстоятельствах станок сможет кроме фрезерования совершать зенкерование, сверление, а также растачивание.
Особенности конструкции универсального фрезерного станка СФ 676
Чтобы полноценно применять фрезерный станок СФ 676 при максимальной пользе следует помнить про особенности его конструкции. Для этого необходимо обеспечить в помещении, где находится станок, постоянную температуру воздуха в 20С, а также относительную влажность воздуха порядка 65%. Кроме того, рядом должны отсутствовать приборы, выделяющие теплоэнергию либо вибрационные импульсы. Устройство имеет достаточно большой масштаб оборотных резервов и подачи вала, скорых передвижений и даже машинных пусков.
Данный функционал в наиболее благоприятных режимах сумеет обеспечить экономную отделку разного рода заготовок.
В состав универсального фрезерного станка СФ 676 входят главные участки, они же и определяют его специфику. Кроме того, рассматриваемое оборудование имеет определенное число снимающихся реквизитов и аксессуаров, при содействии таковых у него весьма увеличиваются ресурсы эксплуатации. Корпус зафиксирован на пьедестале, выполненном из чугуна, на нем же, в свою очередь, вделаны фундаментальные агрегаты устройства. Коробки (подач и скоростей) помещены сбоку на станине.
Преимущества
Благодаря своим уникальным особенностям СФ 676 обладает множеством преимуществ:
- Допустимость фрезерования деталей различного размера. Допустима ширина от 250 мм, а длина до 800 мм.
Наличие допустимости осуществления процедур долбления (насадка для долбления приобретается отдельно); - Наличие цельной объемной станины, выполненной из чугуна, обеспечивает поглощение вибраций, а также осуществляет сохранение свойств деталей, подвергающихся обработке на станке;
- Понятное и удобное руководство функциями станка;
- Эксплуатация СФ 676 в механизированных и инструментальных цехах, где практикуется единичное или небольшое производство;
- Вероятность подбора оптимальных систем нарезания благодаря расширенному масштабу циркуляции как вертикального, так и горизонтального шпинделей;
- Осуществление введения СОЖ электронасосом. При этом насосная производительность будет на уровне 22 л/минуту;
- Дополнительная головка шпинделя, расположенная на выдвигающемся хоботе.
Данная головка имеет возможность совершать вращения на уровне угла в 90 градусов. Такие вращения также происходят в плоскостях, которые являются взаимно – перпендикулярными друг – другу.
Размер рабочего пространства
В комплект СФ 676 входит два стола, оба оказываются функциональными. У каждого индивидуальные габариты и расположения: у находящегося в вертикальном исполнении: 630*250 мм, в горизонтальном исполнении – 800*250 мм.
Сравнительно компактные объемы предоставляют допустимость пользоваться фрезером даже в небольших помещениях.
Производительность при этом ни коим образом не страдает. Благодаря своим размерам – 120*124*105, а также своей тяжести – 1 т., станок не использует для работы большого пространства.
Составные части
Общий вид станка и технические характеристики рассматриваемого оборудования
При классификации фрезерный станок получил класс «Н», что указывает на то, что станок обладает нормальной точностью. Валы, находящиеся в обеих плоскостях, расположены в шпиндельной бабке. Между собой валы соединяются зубчатой передачей. Диаметральная подача, находящаяся в шпиндельной бабке производит поперечное продвижение и закреплена поверх направляющих, расположенных горизонтально.
Такое продвижение активирует в рабочее состояние мотор, задействуя коробку подач, а также с использованием маховика. В скоростной коробке 16 режимов. Они сообщаются обоим валам. Обороты при этом варьируются от 50 до 1630 об/мин и от 63 до 2040 об/мин. СФ 676 обладает электрическим приводом, имеющим мощность 3 кВт, а также дополнительным двигателем для системы подачи СОЖ. Данный двигатель приводит в действие электронасос.
Станок имеет следующие инженерные характеристики:
- Габариты столов: вертикальный: 630*250 мм, горизонтальный – 800*250 мм;
- Масса заготовок при обработке может доходить до 100 кг;
- Вылет вала от 125 до 375 мм;
- Число оборотов – 16;
- Быстродействие шпиндельной бабки от 13 до 395 м/мм;
- Самая большая периодичность циркуляции вала: у вертикального до 2040 об/мин, а у горизонтального до 1630 об/мин;
- Длина по направлению «стол – вал» от 80 до 450 мм;
- Стандарт конуса 40АТ5;
- Увеличенное продвижение шпиндельной бабки по осям X –Y: 300 – 380 мм соответственно.
- Описание конструкции широкоуниверсального фрезерного станка СФ 676.
Органы управления
Согласно паспортным показателям, по необходимости у станка к грани бабки возможно прикрепить вертикальный вал. Суппорт станка передвигается, опираясь на вертикальные направляющие. У станка имеется два рабочих стола. Конструктивной особенностью СФ 676 будет присоединение находящегося на углу горизонтального стола к его базовой плоскости. Угловой стол, в свою очередь, несет свой функционал по присоединению и фиксации деталей, которые подлежат обработке на нем.
Основной электродвигатель содержит в себе электромотор цепной подачи, а также электромотор привода основного цепного хода. Электронасос, расположенный в основании, осуществляет подвод жидкости для охлаждения. При этом сам электронасос применяется еще и как емкость для охлаждающей жидкости. Вся электрическая аппаратура размещается внутри станины, защищенная крышками.
Коробка скоростей шпинделя
Валы обоих положений принимают от коробки 16 скоростей при помощи избирательного набора. Конструкция перевода, производящая смену скоростей, базируется спереди основания коробки. Данное изменение происходит так: устанавливается в максимально вертикальное положение ручка изменения скоростей, благодаря этому осуществляется разведение дисков, имеющих отверстия. При желании свести диски в их начальное положение осуществляется опусканием вниз рукоятки.
Коробка подач
Шестерня играет важную роль для автоматического сохранения траектории вращения шестерен коробки подач. Такое сохранение осуществляется при задействованном реверсе коробки скоростей. Такой тип движения осуществляет забор масла из канистры станины с его последующей подачей. Подача масла происходит настолько малыми долями и так интенсивно, что шестерни смазывает маслянистая дымка. Движение пульсирующего масла в работающем насосе можно отследить через прозрачную вставку, находящуюся на фланце коробки.
Суппорт
Суппорт выполняет перемещение главного стола с закрепленной вертикальной рабочей плоскостью в обоих направлениях. Корпус суппорта представляет собой конструкцию в виде ласточкиного хвоста. Стол подается в вертикальном положении благодаря перемещениям с использованием направляющих станины. Продольная передача осуществляется только с помощью горизонтальных направляющих. Корпус суппорта скрывает в себе устройство манипуляцией подачи стола.
Такое управление происходит при оборотах ходового вала, который в свою очередь получает движение благодаря коробке передач.
В основании суппорта имеется устройство влияния на подачу стола. Это влияние происходит благодаря ходовому валу, при действии коробки подач. Далее, обороты ходового вала передаются на ходовые винта.
Шпиндельная бабка
Продвижение станка в поперечном направлении производит горизонтальный вал, вмонтированный в основание, и совершает движение на основаниях направляющих станины. Промежуточная барабанная шестерня задействована при оборотах вала. Сама же она находится в станине и шестерне, которая посажена на шпиндель. Оправки поддерживаются благодаря серьге, крепящейся на хоботе. Кроме того, в конструкции имеется шомпол. Благодаря шомполу зажимается весь инструментарий. Промежуточные упоры устанавливают величину автоматического движения бабки.
Головка вертикальная
Планшайба хобота содержит головку вертикальную, которая в свою очередь имеет возможность повернуться до 90 градусов от вертикали. Головку можно установить с нулевым градусом отклонения, при этом ее необходимо зафиксировать двумя штифтами при помощи болтов с внутренними шестигранниками. Гильза содержит вертикальный вал. При этом свое перемещение в корпусе она осуществляет в ручном режиме.
Рукоятка в виде звездочки, осуществляющая фиксацию гильзы, дополнительно оборудована шестигранником. Что приводит к максимальному зажиму. Чтобы не было перекоса из – за веса шпинделя, установлена спиралевидная пружина, выполненная из пластины. Установлена она таким образом, чтобы одним концом соединиться с валиком рейки, а другим крепится к корпусу головки. Надежную точку опоры шестерням головки придают подшипники сдвоенной радиальной формы.
При этом шлицы передают свое вращение хвостовику шпинделя. Подшипник, являющийся двухрядным и роликовым, служит опорой вертикальному шпинделю. Верхней опорой вертикального вала являются расположенные по радиусу упорные подшипники. Особенностью этих подшипников является восприятие осевых нагрузок. Шариковые пресс – масленки каждый день осуществляют смазку вертикальной головки.
Угловой горизонтальный стол
Данный объект рассмотрения отлит из чугуна и прикреплен болтами на вертикальную поверхность основного стола. Такому креплению способствуют T – образные пазы в количестве трех штук.
Тиски
Данная деталь входит в спецификацию к станку, как неотъемлемая, может вращаться вокруг своей оси в горизонтальном положении без ограничения по расстоянию. При этом тиски могут быть смонтированы на обоих столах.
Стол круглый
Данный объект рассмотрения является поворотным и осуществляет фиксацию подлежащих воздействию фрезера заготовок. При этом установка данного стола производится на любой из плоскостных направлений стола.
Долбежная головка
Долбяк данной головки установлен в составе специального корпуса. В этот корпус также входит хобот, который разработан для фиксации вместе с долбяком в шпиндельную бабку. Хобот имеет уникальную конструктивную особенность, которая предоставляет возможность монтировать его в долбежную и вертикальную головки.
Схема кинематическая
Модификации универсального фрезерного станка СФ 676.
- 40АТ5;
- КМ4 – Ф2, содержащий2 – координатную УЦИ и конусКМ4;
- 40АТ5 – Ф2,содержащий2 – координатную УЦИ и конус 7:24 – 40;
- 40АТ5 – Ф3,содержащий3 – координатную УЦИ и конус 7:24 – 40;
- КМ4 – Ф3, содержащий 3 – координатную УЦИ и конус КМ4;
- Л – облегченный, разработан для передвижных мастерских.
Кроме того, самой компактной для использования моделью рассматриваемого станка будет 676П. Данная модель отличается чуть меньшей массой самого станка и более низкой мощностью двигателя. Однако, данные особенности никак не отразились на функциональных характеристиках, а также производительности.
Аналоги универсального фрезерного станка СФ – 676
- ФCM250/676М;
- OMM64S, OMM67S;
- BM130;
- 6T80;
- X8132.
Фрезерный станок 676 представляет собой универсальное оборудование, используемое для фрезерной обработки различных деталей. Агрегат может работать со шпоночными, концевыми, дисковыми и другими типами фрез. Конфигурация станка дает возможность фрезеровать заготовки по горизонтали и вертикали, что существенно расширяет возможности агрегата.
Описание
Многофункциональный фрезерный станок 676 может комплектоваться поворотно-вертикальным шпинделем или его горизонтальным аналогом. Первый вариант позволяет обрабатывать детали при помощи торцовых и шпоночных фрез, а во втором случае используются фасонные фрезы, а также дисковые и цилиндрические аналоги.
Главным отличием рассматриваемого оборудования от аналогичных станков является наличие второй головки шпинделя, которая регулируется в перпендикулярных плоскостях. Рассматриваемый агрегат может задействовать в работе одновременно оба шпинделя. Кроме фрезерования, оборудование рассчитано на проведение сверления, зенкерования и растачивания.
В промышленной сфере станок 676 используется для выполнения ряда операций, а именно:
- Проведения обработки внутренних и наружных поверхностей, в том числе и вращательных тел, способом обточки.
- Нарезания уступов и пазов.
- Обточки шлицев на валах.
- Формирования конфигурации зубчатых колес.
Особенности
Фрезерный станок 676 причисляется к категории высокоточных фрезеров (класса Н). Максимальная точность обработки достигается, если во время работы рядом с агрегатом отсутствуют источники вибрации, температура окружающего воздуха находится в пределах 20 °C, влажность - около 65%.
Рассматриваемое оборудование используется в единичном и мелкосерийном производстве, преимущественно на машиностроительных предприятиях и инструментальных комбинатах. На популярность фрезерного станка 676 влияет ряд преимуществ по сравнению с конкурентами:
- Остов оборудования выполнен из чугуна, имеет большую массу, обеспечивающую надежную устойчивость без возникновения вибраций, что гарантирует высокоточную обработку.
- Универсальность оборудования позволяет работать с малоразмерными заготовками и деталями длиной до 0,8 м при ширине - 0,25 м.
- Агрегат может комплектоваться долбежным наконечником, с возможностью выполнения соответствующих операций.
- Относительно небольшие габариты станка дают возможность его размещения даже в обычном гараже.
- Многоуровневый спектр вращения шпиндельных головок способствует оптимальному подбору режимов отделки металлов, в зависимости от их твердости.
676: технические характеристики
Ниже представлены технические параметры рассматриваемого оборудования:
- Размер горизонтального/вертикального рабочего стола - 250*800/250*630 мм.
- Предельная масса устанавливаемой для обработки заготовки - 100 кг.
- Осевое расстояние от шпинделя до стола - 80-450 мм.
- Вынос шпинделя - 125-375 мм.
- Ход шпиндельной бабки по осям X/Y (максимальный) - 300/380 мм.
- Оборотистость шпинделя (горизонталь/вертикаль) - 1630/2040 оборотов в минуту.
- Число скоростей - 16 штук.
- Габаритные размеры - 1200/1240/1005 мм.
- Масса - 1000 кг.
- Мощность электропривода - 3 кВт.
Кроме того, универсальный фрезерный станок 676 оснащается вспомогательной системой подачи СОЖ с мотором, от которого активируется электронасос производительностью 23 литра в минуту.
Отличия между моделями 676П и СФ-676
Модификация 676П от СФ-676 отличается незначительно:
- Имеет расстояние по оси от стола к шпинделю на 10 мм меньше.
- Перемещение бабки шпинделя по вертикали составляет 250 мм.
- Показатель мощности основного электропривода - 2,2 кВт.
- Масса - 910 кг.
- Габариты - 1260/1210/1780 мм.
Широкоуниверсальный фрезерный станок 676П относится к устаревшим модификациям, и сейчас не выпускается. Приобрести его можно только на вторичном рынке.
Устройство
Станина станка 676 изготовлена из чугуна, служит несущим основанием с закрепленными на нем основными конструктивными элементами. На левой стороне станины установлен блок скоростей и короб подачи. На верхней поверхности остова перемещается бабка с установленным горизонтальным шпинделем. На этом элементе, при необходимости, устанавливается вертикальное шпинделное устройство.
Суппорт смонтирован на вертикальных направляющих, стол - на горизонтальных элементах. Станок оборудован основным горизонтальным столом и дополнительным вертикальным аналогом. На основном верстаке фиксируются заготовки размером до 800 мм по длине и 250 мм по ширине.
Электропривод агрегата находится в нижней части остова, размещен на опоре в виде плиты, внутри которой предусмотрена емкость для охлаждающей жидкости. Все электрическая начинка станка расположена под крышкой станины в верхней части. Такая конструкция не затрудняет доступ к узлам для ремонта или обслуживания.
Главными функциональными деталями фрезерного станка является суппорт и шпиндельная головка. Предназначение суппорта - удержание и перемещение рабочего стола в поперечно-продольной плоскости. В действие элемент приводится при помощи ходового вала, передающего крутящий момент от силового агрегата к подающей коробке.
Шпиндельная бабка агрегирует с коробкой подач через барабанные шестеренки, сам шпиндель смонтирован на радиальных и шариковых подшипниках. Точность его перемещения обеспечивает индикаторный держатель.
Техническое обслуживание
Широкоуниверсальный станок СФ-676 требует регулярного техобслуживания. Необходимо:
- Проводить через 10 часов работы смазку специальным машинным маслом направляющих и
- Покрывать машинной смазкой линейные подшипники каждые 40 часов.
- Через 400 отработанных часов осматривать и регулировать ремни в подающей коробке, а также подтягивать винтовые узлы.
Перед первым рабочим пуском станка необходимо проверить надежность фиксации предохранительных кожухов, очистить рабочий стол от жидкостей и смазочных материалов, включить агрегат и проверить его работу на холостых оборотах.
Проверка работоспособности
Этот процесс начинают с прогонки оборудования на минимальной скорости, постепенно увеличивая ее до максимального показателя. На основной рабочей передачи вращения станок должен проработать не менее двух часов, при этом шпиндельные опоры не могут подвергаться нагреву свыше 50 градусов.
После проверки агрегата на холостых оборотах, он подвергается нагрузке. Фрезер должен проработать на предельном режущем усилии в режиме кратковременной 25-процентной перегрузке. При нормальной работе в таком режиме не наблюдается появление вибраций и сохраняется высокая точность обработки.
Фрезы по металлу для фрезерного станка
Многообразие конфигураций фрез позволяет выполнить выборку материала на самых труднодоступных участках, благодаря чему деталь принимает требуемые размеры и очертания.
Фрезы классифицируются по расположению конструкции, направлению, форме зубьев, способу крепления и материалу режущего инструмента.
Модификации:
- Дисковые фрезы используются для обрезки заготовок, выборке пазов, металла, снятия фасок. Режущая часть таких элементов может размещаться с одной или с двух сторон.
- Торцовые фрезы работают с плоскими заготовками ступенчатого типа. Рабочей частью инструмента является торец, ось его вращения перпендикулярна поверхности заготовки.
- Цилиндрическая фреза по металлу для фрезерного станка может быть с винтовыми или прямыми зубцами. Первый вариант позволяет обрабатывать плавно заготовку, а вторая конфигурация - отделывать узкие плоскости, поэтому такой инструмент относится к универсальной категории.
- Угловые варианты. Такие фрезы используются для обработки наклонных поверхностей, имеют коническую конфигурацию. Различают одно и двухугловые модификации, отличающиеся размещением режущей кромки.
- Концевые фрезы предназначаются для создания пазов, контурных выемок, уступов и обработки взаимно перпендикулярных частей.
Также существуют фасонные, червячные и кольцевые фрезы. Они служат для обработки фасонных поверхностей и заготовок неординарных конфигураций и еще больше расширяют возможности станка 676.
- Характеристики
- Выбор модификации
- Спецификация и комплектация
- Техническая документация
- Публичная гарантия
- Приемка, доставка, ПНР
Преимущества и краткое описание
Широкоуниверсальный фрезерный станок CФ676 – это универсальный станок, с широкой сферой применения.
По статистическим данным основными потребителями станка являются предприятия отечественного военно-промышленного комплекса, которые используют станок как в серийном производстве деталей, так и в инструментальных, экспериментальных, вспомогательных, ремонтных подразделениях; а также предприятия перерабатывающей промышленности преимущественно для ремонтных и эксплуатационных целей.
Станок СФ676 позволяет выполнять различные операции: фрезерование плоских и фасонных плоскостей, сверление, резьбонарезание, центрование, цекование, растачивание, долбление, разметка и другие виды работ. На станке можно обрабатывать детали самых сложных конфигураций из различных материалов и с высокой точностью. На станке возможно использовать огромное разнообразие инструментов и приспособлений.
Используя станок CФ676 Вы максимально снижаете вспомогательное время, обрабатываете детали экономично и эффективно.
Преимущества станка СФ676
- В станке применяется оригинальное решение конструкции ВФГ, по принципу «ДВОЙНОЙ ЦИЛИНДР», которою можно поворачивать под углом ±90 градусов. Конструкция «ДВОЙНОЙ ЦИЛИНДР» обеспечивает стабильность обработки и сохранность корпуса от разрушений, позволяет вести силовое фрезерование.
- На станке применяются промышленное светодиодное освещение, возможна установка дополнительного, более мощного, герметичного освещения.
- Станок комплектуется блоками УЦИ производства СКБ ИС и производства GIVI-Electonics . Блок УЦИ оснащен прямой системой отсчета, которая отображает фактическое положение или перемещение рабочего узла в пространстве, а не вращение приводного винта оси.
- Потребитель вправе выбрать тип линейных преобразователей перемещений, исходя из собственных условий эксплуатации.
- Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей. Направляющие станины защищены специальным гофрированным кожухом, предохраняющим станину от преждевременного разрушения.
- Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 300мм и более.
- Реализована возможность производить долбежные операции (ФОТО или рисунок долбежной головки)
- Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
- Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении.
- Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания. Подача СОЖ в зону резания осуществляется через модульно-шарнирную трубку.
- Наличие двух шпинделей, горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.
Эскизы рабочих поверхностей и серийных шпинделей
Расположение органов управления консольно-фрезерным станком СФ676
- Выключатель электронасоса
- Выключатель сети
- Упоры отключения механической вертикальной подачи
- Маховик ручного перемещения стола в вертикальном направлении
- Маховик ручного перемещения стола в горизонтальном направлении
- Рукоятка ускоренного хода суппорта и шпиндельной бабки
- Рукоятка включения горизонтальной и вертикальной механической подачи стола
- Диск набора скоростей
- Рукоятка ручной подачи вертикального шпинделя
- Винты зажима хобота шпиндельной бабки и хобота вертикального шпинделя
- Квадрат зажима инструмента в горизонтальном шпинделе
- Рукоятка зажима трубки охлаждения
- Выключатель освещения
- Упоры отключения механической поперечной подачи
- Маховик ручного вращения шпинделя
- Кнопки управления "пуск" и "стоп"
- Рукоятки включения скоростей
- Рукоятка включения подач
- Диск набора подач
- Реверсирование двигателя
- Упоры отклонения механической продольной подачи
- Рукоятка зажима стола в горизонтальном направлении
- Рукоятка зажима гильзы вертикального шпинделя
- Рукоятка зажима суппорта в вертикальном направлении
- Маховик ручной подачи шпиндельной бабки
- Рукоятка зажима шпиндельной бабки
- Установка вертикальной головки в нулевое положение
- Рукоятка включения механической подачи шпиндельной бабки
- Упор величины перемещения вертикального шпинделя
- Квадрат зажима конуса инструмента в вертикальном шпинделе
Характеристики
Краткие характеристики
| № | Показатель | Ед. изм. | Значение |
|---|---|---|---|
| 1. | Габаритные размеры (длиннахширинахвысота) | Мм. | 1200х1240х1780 |
| 2. | Масса станка в стандартной комплектации | Кг. | 1050 |
| 3. | Размеры рабочей поверхности углового горизонтального стола стандартного (ширинахдлинна)/кол-во Т-образных пазов | Мм. | 250х800 / 4 - серийно, 3 по запросу |
| 4. | Размеры рабочей поверхности углового горизонтального стола увеличенного (ширинахдлинна))/кол-во Т-образных пазов | Мм. | 300х800 / 5 |
| 5. | Размеры рабочей поверхности вертикального стола (ширинахдлинна) | Мм. | 250х630 |
| 6. | Перемещения по осям X,Y,Z | Мм. | 450х300х380 |
| 7. | Конуса горизонтального и горизонтального шпинделя | Х | 7:24-40 или Конус МОРЗЕ4 |
| 8. | Пределы частот вращения шпинделя горизонтального/вертикального (16 скоростей) | Об/мин. | 50-1630/63-2040 |
| 9. | Пределы рабочих подач (16 подач)/ускоренная подача | Мм./мин. | 13-395/935 |
| 10. | Мощность электродвигателя главного привода/насоса охлаждающей жидкости | кВт. | 3,0 / 0,12 |
| 11. | Класс точности по ГОСТ8-82 | х | Н |
ПОЛНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Технологические и эксплуатационные
| № | Показатель | Ед. изм. | Значение |
|---|---|---|---|
| 12. | Тип измерительной системы (для станков с УЦИ, СППУ, ЧПУ) | Х | Прямая |
| 13. | Принцип преобразователей линейных перемещений | Х | Оптический или магнитный |
| 14. | Количество отображаемых/программируемых координат | Х | 2 или3/2 (СППУ) 3 (для ЧПУ) |
| 15. | Дискретность линейных преобразователей | Мкм | 1 |
| 16. | Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, наименьшее/наибольшее | Мм. | 80-440(80-460 при открытом защитном кожухе) |
| 17. | Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, наименьшее/наибольшее | Мм. | 0-350 |
| 18. | Расстояние от торца горизонтального шпинделя до оси вертикального шпинделя | Мм. | 115 |
| 19. | Наибольшее расстояние от торца горизонтального шпинделя до торца серьги | Мм. | 315 |
| 20. | Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя (ход пиноли) | Мм. | 80 |
| 21. | Наибольший угол поворота вертикального шпинделя в вертикальной плоскости | Град | ±90 |
| 22. | Цена деления лимбов/линеек | Мм. | 0,05/1 |
| 23. | Наибольшее усилие резания, допускаемое//предельное механизмом подач | Кгс | 550/600 |
| 24. | Допустимое значение осевой составляющей силы резания, действующей на вертикальный шпиндель, не более | Кгс | 130 |
| 25. | Предельные значения уровня шума, создаваемые станком | дБа | 93 |
| 26. | Наибольшее усилие на рукоятках, органов управления/ рукоятков маховиков перемещение по осям/подъем суппорта вверх | Кгс | 4/4/8 (4/5/10 для УГС 300х800мм) |
| 27. | Приводной ремень, тип/кол-во | Х | А2000Т/3 |
| 28. | Цепь приводная, тип/кол-во/кол-во звеньев | Х | ПР-12,7-1820-1/2/78+72 |
| 29. | Смазочная система | Х | Двухконтурная |
| 30. | Основной заливной объем смазочного материала | Л. | 4,5 |
| 31. | Применяемый смазочный материал | Х | И-30/ЦИАТИМ |
| 32. | Вид климатического исполнения по ГОСТ15150 | Х | УХЛ-4.1 |
Электрооборудование
| № | Показатель | Ед. изм. | Значение |
|---|---|---|---|
| 33. | Род тока питающей цепи | Х | переменный трёхфазный |
| 34. | Частота тока | Гц | 50 |
| 35 | Напряжение | В | 380 |
| 36. | Количество двигателей на станке | Шт. | 2 |
| 37. | Напряжение силовой сети | В | 380 |
| 38. | Напряжение цепи управления | В | 380 |
| 39. | Напряжение цепи освещения | В | 24 |
| 40. | Двигатель привода | Х | АИР 100С4У3 |
| 41. | исполнение | Х | 1 М 1081 |
| 42. | мощность | кВт | 3 |
| 43. | частота вращения | Об/мин. | 1500 |
| 44. | Электронасос | Х | П-0,25.М.10 |
| 45. | мощность | кВт | 0,12 |
| 46. | производительность | л/мин. | 22 |
| 47. | частота вращения | Об/мин. | 2800 |
| 48. | Суммарная мощность всех электродвигателей | кВт | 3,12 |
| 49. | Электродвигателя подач (для станок с СПУУ и с ЧПУ) шпиндельная бабка/салазки/суппорт | кВт | 0,8/0,8/1 |
| 50. | Суммарная мощность всех электродвигателей (для станков с СППУ и с ЧПУ) | кВт | 5,8 |
| 51. | Номинальный ток станка | А | 7 |
| 52. | Номинальный ток сработки автоматического выключателя | А | 10 |
Допустимые параметры геометрической точности (основные из 28 контролируемых параметров)
| № | Показатель | Ед. изм. | Значение |
|---|---|---|---|
| 53. | Точность позиционирования осей по ГОСТ27843-2006 (для станков с СППУ и с ЧПУ) | Мкм | 20 |
| 54. | Повторяемость позиционирования осей по ГОСТ27843-2006 (для станков с СППУ и с ЧПУ) | Мкм | 15 |
| 55. | Осевое биение шпинделей горизонтального/вертикального, не более | Мкм | 15/10 |
| 56. | Радиальное биение конической поверхности шпинделей горизонтального/вертикального, не более | Мкм | 10/10 |
| 57. | Плоскостность рабочих поверхностей вертикального и углового горизонтального столов на длине 500мм, не более | Мкм | 20 |
| 58. | Взаимная перпендикулярность осей X,Y,Z, не более | Мкм | 20 |
| 59. | Параллельность рабочих поверхностей направлению перемещений по осям, не более | Мкм | 20 |
| 60. | Параллельность осей вращения шпинделей к направлению перемещения оси, не более | Мкм | 20 |
| 61. | Перпендикулярность осей вращения шпинделей к направлению перемещения оси, не более | Мкм | 30 |
| 62. | Параллельность базовых пазов к направлению перемещения оси, не более | Мкм | 20 |
Выбор модификации
Условное обозначение
СФ676-A-B-C-D-E
СФ676 – обозначение условной базовой модели. Станок Фрезерный 676 (широкоуниверсальный фрезерный станок СФ676). Неизменно при заказе.
Для определения требуемой модификации необходимо последовательно определить значение переменных. А, B, C, D, E – переменные обозначения при заказе.
А – Размеры и количество пазов углового горизонтального стола (далее по тексту извещения УГС).
250/4 – серийный нормальный УГС размером 250х800мм, 4 Т-образных паза по ГОСТ 1574-91. 2 средних паза 14Н8, остальные 14Н12.
300/5 – серийный увеличенный УГС размером 300х800мм, 5 Т-образных пазов по ГОСТ 1574-91. Средний паз 14Н8, остальные 14Н12.
250/3 – серийный нормальный УГС размером 250х800мм, 3 Т-образных паза по ГОСТ 1574-91. Средний паз 14Н8, остальные 14Н12.
C – вне серии. УГС изготавливает по требованиям Заказчика.
B – Применяемые конуса горизонтального и вертикального шпинделей.
40АТ5 – Серийный. Конуса вертикального и горизонтального шпинделей 7:24-40 по ГОСТ15945-82.
КМ4 – Серийный. Конуса вертикального и горизонтального шпинделей КОНУС МОРЗЕ 4 по ГОСТ 25557-2006.
С – Вне серии. Изготавливаются станки с конусами вертикальных и горизонтальных шпинделей по требованиям Заказчика.
C – Принцип измерительной системы для устройстав цифровой индикации (далее по тексту извещения УЦИ).
М - Серийно. Магнитный принцип измерительной системы. Комплектующие GIVI-ELECTRONICS (ИТАЛИЯ).
О – Серийно. Оптический принцип измерительной системы. Комплектующие АО «СКБ ИС» г.САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, РФ.
D – количество отображаемых координат на блоке УЦИ
0 – Серийно. УЦИ не устанавливается.
Ф2 – Серийно. Отображение координат осей X,Y,.
Ф3 – Серийно. Отображение координат осей X,Y,Z.
ФС – Вне серии. Тип и количество отображаемых координат по требованиям Заказчика.
Е – профиль резьбы по приводным винтам осей X,Y,Z
ТР – Серийно. Трапецеидальные передачи (размеры, профиль, допуски по ГОСТ 24737-81, 24738-81, 9484-81, 9562-81).
ШВП - Серийно. Шариковые винтовые передачи качения (размеры, профиль, допуски по ГОСТ25329-82, ОСТ 2 РЗ1-5-89, ОСТ 2 РЗ1-4-88)
Примеры условного обозначения
- СФ676-300/5-КМ4-М-Ф3-ШВП широкоуниверсальный фрезерный станок СФ676. Увеличенный УГС размером 300х800мм, 5 пазов по ГОСТ1574-91, конуса шпинделей морзе 4 по ГОСТ25557-2006, магнитная измерительная система, отображаются 3 координаты, установлены ШВП.
- Станок фрезерный модели СФ 676 ТУ 3816-001-67559892-2016. Модификация по ИИ №2 от 01.07.2017г. - СФ676-250/4-40АТ5-0-0-ТР широкоуниверсальный фрезерный станок СФ676. УГС размером 250х800мм, 4 паза по ГОСТ1574-91, конуса шпинделей 7:24-40 по ГОСТ 15945-82, УЦИ не устанавливается, установлены трапецеидальные передачи.
Спецификация и комплектация
Спецификацией широкоуниверсального фрезерного станка СФ676 является перечень его основных элементов, а также перечень инструмента, принадлежностей и оснастки, в том числе дополнительной.
Основная спецификация широкоуниверсального фрезерного станка СФ676
- Коробка скоростей - 751001
- Коробка подач - 752001
- Суппорт - 763001
- Шпиндельная бабка - 766К001
- Станина - 767001
- Электрооборудование - 67690000
- Комплект инструмента и принадлежностей - 7680000
- Головка вертикальная по принципу «ДВОЙНОЙ ЦИЛИНДР» (съемный узел) - 764К001.01-ДЦ
- Стол угловой горизонтальный (съемный узел) - 7681К001.01 (250/4)
- Защита направляющих оси Z;
- Маслостанция типа Y-6(8) с коллектором на 8 дозаторов.
- Освещение LED 24V – 3 светодиода CL.
- УЦИ с линейными преобразователями ОАО «СКБ ИС» или GIVI-Electronics (для моделей с индексом Ф2,Ф3).
- СППУ комплектующие ОАО «СКБ ИС»
- ЧПУ на выбор Заказчика
Комплектация оборудования
СФ 676.00.000.
Запасные части
Инструмент
| Обозначение | Наименование | Кол. | Примечание |
|---|---|---|---|
| 7811-0022 НС 1 | Ключ ГОСТ 2839 14x17 | 1 | |
| 7811-0024 НС 1 | Ключ ГОСТ 2839 19x22 | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
| 7811-0025 НС 1 | Ключ ГОСТ 2839 22x24 | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
| 7811-0041 НС1 | Ключ ГОСТ 2839 27x30 | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
| 7811-0043 НС 1 | Ключ ГОСТ 2839 32x36 | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
| 7812-0375 | Ключ ГОСТ Р50123 6 | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
| 7812-0376 | Ключ ГОСТ Р50123 8 | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
| 7812-0379 | Ключ ГОСТ Р50123 14 | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
| 7811-0318 1 | Ключ ГОСТ 16984 55x60 | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
| 7810-0308 ЗВ1 | Отвёртка ГОСТ17199 0,6x4x155 | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
| 7810-0928 ЗВ1 | Отвёртка ГОСТ17199 1x6,5x190 | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
Принадлежности
| Обозначение | Наименование | Кол. | Примечание |
|---|---|---|---|
| 764К001.01-ДЦ | Головка вертикальная съемный узел | 1 | Установлена на станке |
| 676.60.001 | Щиток | 1 | Установлена на станке |
| 676.60.001 | Щиток | 1 | Установлена на станке |
| 7681К001.01 (250/4) | Стол угловой стандартный съемный узел | 1 | То же |
| 766К012 | Горизонтальный хобот съемный узел | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
| 766К013 | Серьга съемный узел | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
| хххх-315 | Оправка ф. 27 с наборными кольцами и втулкой | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
| 676.83.000 | Рукоятка | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
| б/о | Шомпол головки | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
| б/о | Шомпол бабки | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
| ИЧ-10 кл.1 | Индикатор часового типа | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
| б/о | Набор прижимных приспособлений (50 или 58 наим.) | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
| ххх/ER32 (ER40) | Цанговый патрон с набором цанг ER32 или ER40 (6шт.) | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
| б/о | Система охлаждения | 1 | Установлена на станке |
Техническая документация
Техническая документация:
- Сертификат СФ676
- Транспортировка и распаковка станка
- Фундамент. Установка станка.
- Технические условия
Приемка, доставка, ПНР
Политикой Вятского Станкостроительного Завода утверждены следующие работы, включенные в стоимость оборудования:
- Предварительная приемка станка СФ676 в месте нахождения ООО "ВСЗ". На данном этапе Покупатель принимает участие в процедуре выходного контроля оборудования по всем параметрам, назначенным к контролю. По согласованию возможно проведение предварительной приемки с помощью средств передачи данных.
- Транспортировка оборудования к Покупателю по утвержденным тарифам (см.ниже). Транспортировка осуществляется силами транспортной компании или посредством выделенного подвижного состава.
- Страхование оборудования на полную стоимость, но не более 1800000,00 руб./шт., с учетом НДС-20%. Страховую компанию ООО "ВСЗ" выбирает самостоятельно. Страховка груза защищает Покупателя от рисков утери и/или порчи оборудования в пути.
- Пусконаладочные работы (ПНР) в месте установки оборудования. ПНР осуществляются в соответствии с документом СФ676.00.00.000АП от 01.10.2017г. Документ СФ676.00.00.000АП регламентирует процесс выполнения ПНР и приемки-передачи широкоуниверсального фрезерного станка модели СФ676 во всех модификациях.
Процесс ПНР и приемки-передачи от поставщика к потребителю осуществляется строго по методике.
Процесс разделен на 3 составляющих:
- Общие проверки по оборудованию;
- Проверки геометрической точности станка;
- Проверки станка в работе.
Акт заполняется представителями производителя в месте эксплуатации станка по результатам проведенных измерений в присутствии представителей потребителя. Заполнение акта осуществляется лицом, у которого при себе имеется удостоверением сервис-инженера ООО «Вятский Станкостроительный Завод», либо иным лицом, у которого имеется соответствующее свидетельство, выданное ООО «Вятский Станкостроительный Завод».
Успешное проведение работ и проверок по настоящему акту означает, что поставщик выполнил обязательства по ПНР и приемке-передачи в объеме, предусмотренном регламентом производителя, а также в объеме, необходимом для получения гарантийных обязательств, согласно талона «публичная гарантия». Иных проверок при ПНР и передаче станка от поставщика к потребителю документацией ООО «Вятский Станкостроительный Завод» не предусмотрено. По согласованию с потребителем допускается частичное (не полное проведение) нижеуказанных проверок.
По требованию потребителя и за отдельную плату ООО «Вятский Станкостроительный Завод» выдает дубликат свидетельства о постройке станка.
| Регион | Город | Расстояние | Стоимость |
|---|---|---|---|
| Республика Башкортостан | Уфа | 760км | 27000 руб. |
| Республика Карелия | Петрозаводск | 1420км | 35000 руб. |
| Республика Коми | Сыктывкар | 430км | 22000 руб. |
| Республика Марий Эл | Йошкар-Ола | 300км | 22000 руб. |
| Республика Мордовия | Саранск | 730км | 28000 руб. |
| Республика Татарстан | Казань | 400км | 22000 руб. |
| Нижнекамск | 520км | 22000 руб. | |
| Удмуртская Республика | Ижевск | 400км | 22000 руб. |
| Чувашская Республика | Чебоксары | 390км | 22000 руб. |
| Камчатский край | Петропавловск-Камчатский | 150000 руб. | |
| Краснодарский край | Краснодар | 2060км | 39000 руб. |
| Красноярский край | Красноярск | 3300км | 45000 руб. |
| Пермский край | Пермь | 510км | 25000 руб. |
| Приморский край | Владивосток | 8350км | 125000 руб. |
| Ставропольский край | Ставрополь | 2020км | 38000 руб. |
| Хабаровский край | Хабаровск | 7620км | 76000 руб. |
| Амурская область | Тында | 6160км | 79000 руб. |
| Архангельская область | Архангельск | 1170км | 30000 руб. |
| Астраханская область | Астрахань | 1880км | 35000 руб. |
| Белгородская область | Белгород | 1640км | 38000 руб. |
| Брянская область | Брянск | 1360км | 38000 руб. |
| Владимирская область | Владимир | 800км | 28000 руб. |
| Волгоградская область | Волгоград | 1450км | 33000 руб. |
| Вологодская область | Череповец | 950км | 27000 руб. |
| Вологда | 850км | 27000 руб. | |
| Великий устюг | 590км | 27000 руб. | |
| Воронежская область | Воронеж | 1350км | 33000 руб. |
| Ивановская область | Иваново | 680км | 27000 руб. |
| Иркутская область | Иркутск | 4370км | 65000 руб. |
| Братск | 4200км | 88000 руб. | |
| Калининградская область | Калининград | 2180км | 78000 руб. |
| Калужская область | Калуга | 1150км | 27000 руб. |
| Костромская область | Кострома | 610км | 24000 руб. |
| Курганская область | Курган | 1270км | 33000 руб. |
| Курская область | Курск | 1490км | 33000 руб. |
| Ленинградская область | С-Пб | 1510км | 30000 руб. |
| Липецкая область | Липецк | 1170км | 33000 руб. |
| Московская область | Москва | 940км | 27000 руб. |
| Мурманская область | Мурманск | 2290км | 60000 руб. |
| Нижегородская область | Нижний новгород | 560км | 22000 руб. |
| Новгородская область | Великий новгород | 1300км | 30000 руб. |
| Новосибирская область | Новосибирск | 2520км | 40000 руб. |
| Куйбышев | 2230км | 37000 руб. | |
| Омская область | Омск | 1850км | 35000 руб. |
| Оренбургская область | Оренбург | 1040км | 30000 руб. |
| Орловская область | Орел | 1320км | 32000 руб. |
| Пензенская область | Пенза | 870км | 27000 руб. |
| Псковская область | Псков | 1500км | 33000 руб. |
| Ростовская область | Ростов-на дону | 1790км | 35000 руб. |
| Волгодонск | 1680км | 35000 руб. | |
| Рязанская область | Рязань | 990км | 27000 руб. |
| Самарская область | Самара | 780км | 27000 руб. |
| Саратовская область | Саратов | 1060км | 30000 руб. |
| Сахалинская область | Сахалин | 95000 руб. | |
| Свердловская область | Екатеринбург | 890км | 27000 руб. |
| Смоленская область | Смоленск | 1360км | 30000 руб. |
| Вязьма | 1200км | 30000 руб. | |
| Тамбовская область | Тамбов | 1110км | 27000 руб. |
| Тверская область | Тверь | 990км | 27000 руб. |
| Томская область | Томск | 2790км | 44000 руб. |
| Тульская область | Тула | 1120км | 27000 руб. |
| Тюменская область | Тюмень | 1220км | 30000 руб. |
| Ульяновская область | Ульяновск | 630км | 27000 руб. |
| Челябинская область | Челябинск | 1100км | 30000 руб. |
| Ярославская область | Ярославль | 690км | 27000 руб. |
| Ненецкий автономный округ | Нарьян-Мар | 140000 руб. | |
| Ханты-Мансийский автономный округ | Ханты-мансийск | 1890км | 65000 руб. |
| Сургут | 2000км | 65000 руб. | |
| Ямало-Ненецкий автономный округ | Лабытнанги | 123000 руб. | |
| Камчатский край | Камчатка | 165000 руб. |
Сведения о мошенниках, подделках и иных «производителях»
Возможны предложения некачественных (восстановленных и ремонтных) станков СФ-676. Предположительно такие станки могут предлагаться предприятиями Кировской области и РФ, не имеющими ресурсов для постройки оборудования.
Будьте внимательны!
Более подробная информация об организациях может быть предоставлена по запросу.
Приглашаем всех потеницальных потребителей в г.киров для ознакомления с процессом прозводства станков СФ676.
УВАЖАЕМЫЕ ПОТЕНЦИАЛЬНЫЕ ПОТРЕБИТЕЛИ!
Во избежании покупки подделок станков СФ676, восстановленных
станков СФ676, китайских станков под СФ676, во всех процедурах
просим указывать следующее наименование и требование к
качеству продукции, а именно:
«СТАНОК ФРЕЗЕРНЫЙ
МОДЕЛИ СФ676 ТУ-3816-001-67559892-2012»
РЕГЛАМЕНТОМ ТУ-3816-001-67559892-2012 УСТАНОВЛЕНЫ ТРЕБОВАНИЯ, КОТОРЫМИ ОБЛАДАЮТ ТОЛЬКО КОНСТРУКЦИИ СТАНКОВ СФ676 ПРОИЗВОДСТВА ООО «ВСЗ».
ТАКЖЕ ВЫ ВСЕГДА МОЖЕТЕ ЗАКАЗАТЬ НЕСТАНДАРТНЫЙ УВЕЛИЧЕННЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СТОЛ 7681К001-02(300/5) РАЗМЕРОМ 300Х800ММ, ЧТО СРАЗУ УБЕРЕТ НЕДОБРОСОВЕСТНЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ, ТАК КАК ТОЛЬКО ООО «ВСЗ» ОБЛАДАЕТ СОБСТВЕННОЙ БАЗОЙ ПО ОТЛИВКЕ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ.
Специальные станки и дальнейшее развитие проекта
Для организаторов торговых процедур
Настоящий раздел предназначен в помощь юридическим лицам, которые приняли решение закупить оборудование производства «Вятский Станкостроительный Завод» по номенклатуре СФ676 в любой выбранной модификации.
Представленная информация носит справочный характер и описывает потенциальный предмет торговой процедуры выбранная модификация станка СФ676 в стандартной комплектации с .
В случае необходимости поставки станка с дополнительной комплектацией и/или дополнительными работами (например: подведение энергоснабжения, специальная гарантия, дополнительные строительные работы при монтаже оборудования и т.д.) разрабатываются дополнительные разделы технические задания, примеры которых приведены ниже.
Вариант 1
«Положением о закупке» - разрешается
Вариант 2
У Заказчика/Покупателя внутренним документом – «Положением о закупке» - НЕ разрешается ссылаться на документы, стандартизирующие готовую продукцию.
Внимание! В связи с участившимися случаями мошенничества при поставке станков, просим вас вести совместную работу между отделом закупки заказчика и производственно-коммерческим отделом ООО «ВСЗ» при подготовке торговых процедур.
Впервые фрезерный станок СФ-676 был выпущен в 70-х годах, после чего начал использоваться крупными предприятиями ведущими свою деятельность в разных отраслях промышленности. Универсальное оборудование позволяет выполнять высокоточное работы, как на открытых площадках, так и в закрытых производственных помещениях. Главное условие эксплуатирования оборудования - это влажность не выше 70% и температура в пределах от +18 до +20 градусов.
СФ-676 применяется для выполнения таких операций:
- создание зубчатых колес;
- обточка шлицев на валах;
- формирование отверстий, обработка внешней их границ заготовки;
- нарезка уступов и пазов.
Фрезер относится к классу станков высокой точности. Для достижения наилучших результатов в работе, станок следует устанавливать в местах, где нет источников вибрации.
Технические особенности
Оборудование на сегодня считается востребованным, как в единичном, так и мелкосерийном производстве. Рассмотрим более детально строение СФ-676:
- Фрезерный механизм оснащен достаточно мощным электроприводом 3 кВт. Также в конструкцию интегрированы вспомогательные приводы для подачи смазочно-охлаждающей жидкости к разным узлам.
- Жеткосмонтироаанная чугунная станина является несущим основанием, на котором крепятся базовые механизмы и узлы. Только лишь коробка передач и блок скоростей находятся с левой стороны станка.
- Отличительной особенностью СФ-676 считается наличие двух рабочих столов, главным из которых является горизонтальный стол. Эта деталь позволяет обрабатывать детали длиной до 80 см.
- Стоит обратить внимание именно на то, что буквально вся электропроводка расположена под станиной, благодаря чему в любой момент оператору обеспечивается свободный доступ.
- Данная модель оснащена дополнительной шпиндельной головкой, которая находится на выдвижном хоботе, что имеет возможность поворачиваться под углом 90 градусов в обе стороны в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
- Электрический насос смонтированный на основании также является емкостью для смазочно-охлаждающей жидкости.
- В суппорт СФ-676 встроены направляющие вертикального типа, а рабочий стол установлен на горизонтальные.
- Станок обладает простой конструкцией и достаточно удобен в управлении.
Преимущества
СФ-676 выгодно отличается небольшими габаритными размерами, благодаря чему оборудование возможно установить буквально в любом производственном помещении или в даже в небольшой мастерской или гараже. Производительность электронасоса при подаче СОЖ - 22 литра за одну минуту. Стоит обратить внимание, фрезер СФ-676 может производить обработку, как мелких деталей, так и габаритных заготовок.
Благодаря тому, что станина выполнена из чугуна, исключается возникновение при рабочем процессе вибраций, что значительно повышает точность обработки буквально в любых условиях. Также стоит отметить такое преимущество, как широкий диапазон вращения шпиндельной головки, посредством чего оператор подбирает оптимальный режим работы с металлами любой твердости.
При укомплектовании СФ-676 дополнительной оснасткой и устройствами, то появляется возможность расширить функциональные возможности станка. Широкоуниверсальный и незаменимый в заготовительных цехах СФ-676 активно применяется при единичном и мелкосерийном производстве.
1. Выключатель электронасоса. 2. Выключатель сети. 3. Упоры отключения механической вертикальной подачи. 4. Маховик ручного перемещения стола в вертикальном направлении. 5. Маховик ручного перемещения стола в горизонтальном направлении. 6. Рукоятка ускоренного хода суппорта и шпиндельной бабки. 7. Рукоятка включения горизонтальной и вертикальной. 8. Диск набора скоростей. 9. Рукоятка ручной подачи вертикального шпинделя. 10. Винты зажима хобота шпиндельной бабки и хобота вертикального шпинделя. 11. Квадрат зажима инструмента в горизонтальном шпинделе. 12. Рукоятка зажима трубки охлаждения. 13. Выключатель освещения. 14. Упоры отключения механической поперечной подачи. 15. Маховик ручного вращения шпинделя. 16. Пульт управления станком. 17. Рукоятки включения скоростей. 18. Рукоятки включения подач. 19. Диск набора подач. 20. Реверсирование двигателя. 21. Упоры отклонения механической продольной подачи. 22. Рукоятка зажима стола в горизонтальном направлении. 23. Рукоятка зажима гильзы вертикального шпинделя. 24. Рукоятка зажима суппорта в вертикальном направлении. 25. Маховик ручной подачи шпиндельной бабки. 26. Рукоятка зажима шпиндельной бабки. 27. Установка вертикальной головки в нулевое положение. 28. Рукоятка включения механической подачи шпиндельной бабки. 29. Упор величины перемещения вертикального шпинделя. 30. Квадрат зажима конуса инструмента в вертикальном шпинделе.
Устройство цифровой индикации.
Устройство цифровой индикации (УЦИ) устанавливается на станки модификации СФ-676Ф2-40АТ5, СФ-676Ф2-КМ4, СФ-676Ф3-40АТ5, СФ-676Ф3-КМ4. Оно предназначено для совместной работы с оптоэлектронными растровыми преобразователями линейных и угловых перемещений. УЦИ осуществляет обработку и визуализацию информации о перемещении контролируемого объекта.
Функциональные возможности:
1. Получает информацию о линейных перемещениях от преобразователей перемещения.
2. Поддерживает возможность контроля перемещения в трех системах счета: абсолютной, относительной, оперативной.
3. Одновременно контролирует до 3-х перемещений в разных плоскостях детали.
При эксплуатации УЦИ необходимо изучить особенности и меры предосторожности, отраженные в технической документации на комплектующие.
| Обозначение | Наименование | Кол. | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| СФ 676.00.000. | |||
| СФ676 | Станок в сборе | 1 | Конус горизонтального и вертикального шпинделей 7:24№40(КМ4) |
| Входят в комплект и стоимость станка | |||
| Запасные части | |||
| 7510300000-00 | Сухарь переводной | 4 | |
| 7530350000-00 | Сухарь | 2 | |
| 7570380000-00 | Сухарь | 1 | |
| Инструмент | |||
| Ключи ГОСТ 2839 | Приложено отдельным местом в общей упаковке | ||
| 7811-0022 НС 1 | 14х17 | 1 | |
| 7811-0024 НС 1 | 19х22 | 1 | |
| 7811-0025 НС 1 | 22х24 | 1 | |
| 7811-0041 НС 1 | 27х30 | 1 | |
| 7811-0043 НС 1 | 32х36 | 1 | |
| Ключи ГОСТ Р50123 | |||
| 7812-0375 | 6 | 1 | |
| 7812-0376 | 8 | 1 | |
| 7812-0379 | 14 | 1 | |
| Ключи ГОСТ 16984 | |||
| 7811-0318 1 | 55х60 | 1 | |
| Отвертки ГОСТ 17199 | |||
| 7810-0308 ЗВ1 | 0,6х4х155 | 1 | |
| 7810-0928 ЗВ1 | 1х6,5х190 | 1 | |
| Принадлежности | |||
| 764К001Н00-00 | Головка вертикальная | 1 | Установлена на станке |
| 676.60.001 | Щиток | 1 | То же |
| 7630140000-01 | Стол угловой | 1 | То же |
| 766К012000-00 | Горизонтальный хобот | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
| 766К013000-00 | Серьга | 1 | |
| ER32 (ER40) | Патрон цанговвый с набором цанг | 1 | |
| Оправка с наборными кольцами и втулкой | 1 | ||
| 676.83.000 | Рукоятка шомпола | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
| б/о | Шомпол головки | 1 | |
| б/о | Шомпол бабки | 1 | |
| б/о | Индикатор ИЧ 10 кл.1 ГОСТ 577 | 1 | |
| б/о | Комплект прижимных приспособлений (58 наим.) | 1 | |
| б/о | Система охлаждения | 1 | Установлена на станке |
| Техническая документация | |||
| СФ676.00.000РЭ | Станок фрезерный РЭ. Чертежи | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
Станок фрезерный модели СФ 676 предназначен как для горизонтального фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими фрезами; так и вертикального фрезерования торцевыми, концевыми, шпоночными и другими фрезами под различными углами.
Станок предназначен для использования в инструментальных* и экспериментальных цехах, а также в механических цехах мелкосерийного и индивидуального производства.
Наличие широкого ряда оборотов, механических и ускоренной подач обеспечивает экономическую обработку различных деталей за счет применения высоких режимов резания и сокращения вспомогательного времени.
На станке возможно выполнение разнообразных расточных, сверлильных, разметочных и других операций с высокой точностью, которую можно достигнуть, если станок установлен в помещении с постоянной температурой + 20° + 2° С и влажностью воздуха 65+5% и если вблизи станка нет источников тепла.
Нельзя устанавливать станок в одном помещении со станками, работающими абразивным инструментом.
Кинематическая схема
Кинематическая схема состоит из цепи главного движения и цепи подач.
Станина
К основанию (1) на кронштейне (2) монтируется электродвигатель привода цепи главного движения и цепи подачи. Передача вращения от двигателя к коробке скоростей производится тремя клиновидными ремнями, передача вращения от коробки - подач к механизмам суппорта и шпиндельной бабки двумя цепными передачами (звездочками 4, 6, 10, 11, 13,14).
Для предохранения от перегрузки механизма подач суппорта и шпиндельной бабки имеется предохранительная кулачковая муфта (8).
Включение механической подачи шпиндельной бабки производится рукояткой, сидящей на валу (16), направление перемещения бабки соответствует положению рукоятки. Механическая подача шпиндельной бабки может автоматически отключатся упорами, установленными на ней.
Смазка всех трущихся поверхностей производится шариковыми масленками при помощи шприца смазкой ЦИАТИМ-201.
Коробка скоростей
Коробка скоростей шестеренчатого типа собрана в специальный корпус, который крепят фланцем к боковой стороне станицы, сообщает горизонтальному и вертикальному шпинделям 16 различных скоростей путем селективного набора.
Изменение скоростей производится механизмом переключения, размещенным на передней стенке корпуса коробки, следующим образом: рукоятку переключения скоростей (4) нужно поднять вверх. При этом разводятся диски (6), имеющие ряд отверстий. При повороте диска набора скоростей (1) и связанных с ним дисков изменяется положение отверстий дисков относительно пальцев (7). Этим самым производится подготовка для переключения скоростей.
Движение рукоятки переключения вниз диски снова сводятся в первоначальное положение. При этом пальцы, перемещаясь, переводят при помощи рычагов переводные шестерни коробки скоростей.
При переключении возможны случаи совпадения торцев зубьев зацепляемых шестерен. При этом диски не сводятся. В этом случае необходимо провернуть маховиком вал 1 (см. рис. 6).
Во избежании поломки шестерен переключение скоростей под нагрузкой запрещается.
Коробка подач
Коробка подач сообщает суппорту и шпиндельной бабке 16 различных подач и ускоренные перемещения.
Валы коробки подач получают вращение от 1 вала коробки скоростей (см. рис. 6). Последний (ведомый) вал коробки передач связан с валиком, на котором размещены две звездочки (10, 11) (см. рис, 10), передающие движение механизмам суппорта и шпиндельной §абки.
Изменение подач производится таким же образом, как и изменение в коробке скоростей (см. описание механизма набора скоростей в узле*Коробка скоростей”).
При переключении подач необходимо следит* за тем, чтобы крестовая рукоятка суппорта находилась в нейтральном положении.
Ускоренное перемещение осуществляется при нажатий рукоятки (7). При отпущенной рукоятке продолжается рабочая подача.
Для осуществления постоянного направления вращения шестерен коробки подач при реверсе коробки скоростей служит шестерня (9), автоматически сохраняющая направления вращения.
Для смазки шестерен коробки скоростей, коробки подач и шпиндельной бабки служит поршневой насос (5). Поршень (4) насоса приводится в возвратно - поступательное движение от эксцентрика шестерни (9). При возвратно-поступательном движении поршня насоса происходит всасывание масла из резервуара станины и его разбрызгивание. Создается масляный туман, который и смазывает все шестерни. Для наблюдения за работой насоса на фланце коробки подач установлен прозрачный глазок (6), в котором видно пульсирование масла.
Суппорт
Суппорт несет основной стол (9) станка с вертикальной рабочей плоскостью и перемещает его в вертикальном и горизонтальном направлениях.
Суппорт состоит из корпуса (5), имеющего вертикальные направляющие в виде “ласточкиного хвоста”
Перемещаясь по направляющим станины, суппорт осуществляет вертикальную подачу стола. Продольная подача производится движением стола по горизонтальным направляющим суппорта.
В корпусе суппорта расположен механизм управления подачи стола. Механизм упражнения приводится во вращение ходовым валом (4), получающим вращение от коробки подач, и передает вращение на вертикальный (3) и горизонтальный (12) ходовые винты.
Управление подачами осуществляется крестовой рукояткой (17). Направление движения совпадает с направлением перемещения крестовой рукоятки.
Кроме механической подачи, стол может перемещаться вручную; в вертикальном направлении маховиком (15), в горизонтальном - маховиком (14).
Отсчет перемещений стола производится по миллиметровым линейкам, лимбам (вертикальное - лимб (16), горизонтальное- лимб (13) с ценой деления 0,005 мм), концевым мерам и индикаторам с пеней делением 0,01 мм.
На суппорте предусмотрены механизмы автоматического выключения подач. В горизонтальном направлении для этого служат проходные и конечные упоры (25). Для автоматического выключения вертикальной подачи служат проходные и конечные упоры (3) (см. рис. 5), установленные на станине. Проходные упоры перемещаются в Т - образных пазах и могут быть установлены на требуемый размер хода.
Механизмы суппорта смазываются через смазочную станцию. Сделав несколько качков рукояткой смазочной станции масло из резервуара станции через питатель ио разводящим трубкам подается к механизмам суппорта. Смазку производить (качанием рукоятки) только в крайнем левом положении углового горизонтального стола (или салазок).
Имеются рукоятки зажима суппорта в вертикальном (24) и в горизонтальном (22) (см. рис. 5) направлениях.
Шпиндельная бабка
Горизонтальный шпиндель (1) монтируется в специальный корпус (12), который перемещается по направляющим станины, осуществляя тем самым поперечную подачу станка.
Шпиндель получает вращение от коробки скоростей через промежуточную барабанную шестерню (18), (см. рис. 11), смонтированную в станине и шестерню (9), сидящую на шпинделе.
Передней опорой горизонтального шпинделя является двухрядный роликовый подшипник (4) с коническим отверстием. Осевые нагрузки воспринимаются упорными шарикоподшипниковыми (5). Средняя и задняя опоры горизонтального шпинделя-радиальные шарикоподшипники (8,10), служащие одновременно опорами шестерни (9).
Верхние направляющие шпиндельной бабки предназначены для крепления вертикальной головки (рис. 15) и хобота (11). На хоботе крепится серьга (17) для поддержки оправок. Зажим вертикальной головки, хобота и серьги осуществляется сухарями при завинчивании винтов (10) (см. рис. 5) с внутренним шестигранником.
Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе производится шомполом (13).
Величина механического перемещения шпиндельной бабки устанавливается промежуточными упорами (16).
Перемещение шпиндельной бабки производится жестко связанным с ней винтом (14) и вращающейся гайкой (17) (см. рис. 10), укрепленной в станине.
Конструкция станка обеспечивает возможность точных перемещений бабки для координатно-расточных работ. Для этого на бабке установлен индикатородержатель (18), а к станине прикреплен плиткодержатель, на которой устанавливают параллельные мерные плитки.
Головка вертикальная
Вертикальный шпиндель смонтирован в специальной головке с хоботом для крепления в верхних направляющих шпиндельной бабки. Головка при необходимости может быть повернута на планшайбе хобота (18) на ±90° от вертикали Установка на нуль в вертикальное положение фиксируется двумя коническими штифтами с рукояткой. Зажим головки на планшайбе хобота производится болтами с внутренним шестигранником.
Вертикальный шпиндель (23) смонтирован в гильзе (5), которая при помощи реечного валика (24) перемещается в корпусе (6) вручную.
Зажим гильзы осуществляется рукояткой-звездочкой (25), имеющей для более надежного зажима шестигранник.
Вес шпинделя уравновешивается спиральной пластинчатой пружиной, один конец которой соединен с реечным валиком. другой - с корпусом вертикальной головки.
Конические шестерни головки имеют опоры из сдвоенных радиальных подшипников (10,17). Вращение хвостовику шпинделя от вертикальной конической шестерни (9) передается шлицами. Горизонтальная коническая шестерня (19) получает вращение через шлицы от горизонтального вала (20).
Нижняя опора вертикального шпинделя - двухрядный роликовый подшипник (3) с коническим отверстием.
Верхняя опора вертикального шпинделя - два радиально упорных подшипника (7), воспринимающих также осевые нагрузки.
Смазка вертикальной головки производится ежедневно с помощью шариковых пресс-масленок (8,11). Предохранением от утечки смазки и загрязнения служат лабиринтные уплотнения (1,13).
Электрическая схема
Включением автоматического выключателя В1 подается напряжение в силовую цепь и цепь управления. Включение электродвигателя осуществляется кнопкой SB2 при этом электродвигатель M1через контакты магнитного пускателя подключается к сети, кнопка “пуск” блокируется блок-контактом магнитного пускателя. Микропереключатель коробки скоростей В5 выключает электродвигатель при включении скоростей. Выключение электродвигателя осуществляется кнопкой SB1
Реверс шпинделя осуществляется реверсом электродвигателя через пакетный переключатель ВЗ. При подключении станка к электросети проверить соответствие направления вращения шпинделя указанному на табличках пакетного переключателя реверса.
Включение и выключение насоса охлаждения осуществляется пакетным выключателем В2.
Включение и отключение местного освещения производится выключателем В4.
Защита электрооборудования станка от токов короткого замыкания и тепловая защита электродвигателя осуществляется автоматическим выключателем. Нулевая защита электродвигателя и электронасоса - магнитным пускателем К.
Электрооборудование выполнено в соответствии с установленными требованиями и выдержало испытание согласно “Инструкции по электрооборудованию металлорежущих станков” Эксплуатация электрооборудования должна производиться в соответствии с требованиями “Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок пром. предприятий”.